ICS25.100.70 JB J43 备案号：51860—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12547—2015 涂附磨具 无纺布抛光轮 Coatedabrasives-Non-wovenwheel 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12547—2015 目 次 前言 1范围.. 2 规范性引用文件 3代号与标记... 3.1形状及尺寸代号. 3.2 磨料及粒度代号 3.3密度代号 3.4标记 4基本尺寸. 5技术要求.. 5.1 磨料粒度. 5.2 外观 5.3 基本尺寸的极限偏差 5.4密度 6试验方法 6.1 外观... 6.2 基本尺寸的极限偏差 6.3密度 7检验规则. 7.1不合格分类 7.2出厂检验。 7.3监督性检验 8标志、运输、贮存和保质期. 8.1 标志.. 8.2 运输、贮存. 8.3 保质期.. 图 1 抛光轮的形状及尺寸代号 表1 基本尺寸... 表2 基本尺寸的极限偏差 表3 表4 不合格分类.. 表5 接收质量限（AQL） 表6 不合格质量水平（RQL） 表7 样本量及判定数组 JB/T125472015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：湖北玉立砂带集团股份有限公司、阳江市伟艺抛磨材料有限公司。 本标准主要起草人：黎珊玉、邓旺光、李万章、郑金明、范宏亮、徐雄甫。 本标准为首次发布。 II JB/T12547—2015 涂附磨具 无纺布抛光轮 1范围 本标准规定了无纺布抛光轮的代号与标记、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运 输、贮存和保质期。 本标准适用于用磨料、粘结剂和无纺布制成的抛光轮。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2476普通磨料：代号 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T9258.2涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定 GB/T9258.3 涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉P240~P2500粒度组成的测定 3代号与标记 3.1形状及尺寸代号 无纺布抛光轮的形状及尺寸代号如图1所示。 说明： D—外径： H 一孔径； T厚度。 图1抛光轮的形状及尺寸代号 1 JB/T125472015 3.2 磨料及粒度代号 磨料的代号应符合GB/T2476的规定，其粒度代号应符合GB/T9258.2和GB/T9258.3的规定。 3.3密度代号 密度p代号分别为3P、5P、7P、9P、12P。 3.4标记 符合本标准的无纺布抛光轮应标记的内容为： a）无纺布抛光轮； b）外径D; c）孔径H; d)厚度T; e）密度； f）磨料； g）粒度。 示例： 外径200mm、厚度50mm、孔径19mm，棕刚玉磨料、粒度120、密度9P的无纺布抛光轮标记为： 无纺布抛光轮200×50×19P120A9P 4 基本尺寸 无纺布抛光轮的基本尺寸见表1。 表1基本尺寸 单位为毫米 D T H 100 12.5 10,16,19 150 12.5,25,50 16,19 200 250 25,50 16,19,25 300 5技术要求 5.1 磨料粒度 磨料的粒度组成应符合GB/T9258.2和GB/T9258.3的规定。 5.2 外观 产品应色泽均匀，表面无胶浆粒、皱纹、分层、毛边，磨料应均匀分布。 5.3 基本尺寸的极限偏差 无纺布抛光轮基本尺寸的极限偏差应符合表2的规定。 2 JB/T12547—2015 表2 基本尺寸的极限偏差 单位为毫米 D H T 基本尺寸 D<150 D≥150 T<12.5 T≥12.5 ±1 极限偏差 ±2 ±3 ±1 ±2 5.4 密度 无纺布抛光轮的密度应符合表3的规定。 表3密度 单位为千克每立方米 规格 3P 5P 7P 9P 12P 密度 170~210 240~290 310~360 380~430 470~520 6 试验方法 6.1 外观 目测检验。 6.2 基本尺寸的极限偏差 6.2.1外径 用钢直尺或游标卡尺测量。 6.2.2孔径 用游标卡尺测量。 6.2.3厚度 用游标卡尺测量。 6.3密度 使用分辨力为0.1g的天平称取无纺布抛光轮质量M，按公式（1）计算密度。 p=M/V.... (1) 式中： 无纺布抛光轮密度，单位为千克每立方米（kg/m） W 一无纺布抛光轮质量，单位为千克（kg）； 无纺布抛光轮体积，单位为立方米（m²）。 7检验规则 7.1不合格分类 无纺布抛光轮不合格分类见表4。 3 JB/T12547—2015 表4不合格分类 不合格分类 项 目 A类不合格 密度 B类不合格 胶浆粒、皱纹、分层、毛边、磨料分布 C类不合格 外径、孔径、厚度、色泽、标志 7.2 2出厂检验 7.2.1抽样方案 按GB/T2828.1的规定进行随机抽样。抽样方案采用正常检验一次抽样方案，检验水平使用一般检 验水平ⅡI。接收质量限（AQL）按本标准中表5的规定。 表5接收质量限（AQL） 接收质量限（AQL） A类不合格 B类不合格 C类不合格 2.5 4.0 6.5 7.2.2判定 按上述抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。当样本不合格数不大于Ac时判定为合格接收 对于A类不合格和B类不合格，Ac和Re均按片数计：对于C类不合格，Ac和Re均按项数（不合格 项数）计。 对于各类不合格项应分别作出判定结论。当各类全部判定为合格接收时，该批产品才最终判为合格； 若各类中有任意一类或多类为不合格拒收，则该批产品最终判为不合格。 7.3监督性检验 7.3.1检验批的形成 将已检验合格入库的生产条件基本相同的同一品种、规格（尺寸、粒度、材质）汇集成批，提交检 验批的大小可根据各个具体品种规格的产量由检验部门决定，一般批量为100个～200个。 7.3.2 抽样方案 按GB/T2829的规定从形成的检验批中随机抽样。抽样方案采用一次抽样方案，判别水平使用判别 水平IⅢI。不合格质量水平（RQL）按本标准中表6的规定。 表6不合格质量水平（RQL） 不合格质量水平（RQL） A类不合格 B类不合格 C类不合格 1.0 40 80 按GB/T2829一2002中表4的检索抽样方案，确定抽取样本和判定数组，见本标准表7。 表7样本量及判定数组 A类不合格 B类不合格 C类不合格 样本量 判别水平 抽样方案类型 Ac Re Ac Re Ac Re 一次 0 10 I 2 1 4 5 4