ICS25.120.30 J61 备案号：518932015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12557—2015 网带抛丸清理机 技术条件 Net belt type shot blasting machine--Technical requirements 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12557—2015 目 次 前言 范围. 1 2 规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求.. 3.2网带输送系统要求 3.3空运转要求.. 3.4负荷运转要求， 4试验方法， 5检验规则. 5.1出厂检验 5.2型式检验.. 6标志、包装和运输、 保用期. 7 JB/T125572015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：山东开泰抛丸机械有限公司、青岛铸造机械有限公司、青岛安泰重工机械有限公 司、青岛三锐机械制造有限公司、青岛智泰机械科技有限公司。 本标准主要起草人：徐金成、刘如伟、张来斌、邢海伟、丁仁相、王德志、段金挺。 本标准为首次发布。 II JB/T12557—2015 网带抛丸清理机 技术条件 1范围 本标准规定了网带抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期等。 本标准适用于网带抛丸清理机（以下简称机器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576--2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390 抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件 JB/T3713.1双圆盘抛丸器第1部分：基本参数 JB/T3713.2 双圆盘抛丸器第2部分：技术条件 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T6578 单圆盘抛丸器技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3机器的液压系统应符合GB/T3766的规定 3.1.4机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.6机器的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.7机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.8机器的安全防护设施或措施应符合GB24390的规定。 3.1.9 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.10轴承及润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 1 JB/T12557—2015 3.1.11 机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.12机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1、JB/T3713.2和JB/T6578的规定。 3.1.13除尘系统应符合GB/T23576—2009中3.8.1～3.8.4的规定。 3.1.14机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 3.1.15机器上的.T件进出口应具有防止弹丸飞出的装置或安全防护措施。 3.1.16机器应配有对抛丸清理后.T件表面残留弹丸及粉尘的清除装置或措施。 3.1.17随机附件、备件应齐全。 3.1.18随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单。技术文件的编制应符 合GB/T9969的规定。 3.2网带输送系统要求 3.2.1 网带驱动辊的运转速度允许可调。 3.2.2 2.T件进出料系统与网带输送系统的输送能力应匹配。 3.2.3 网带输送系统、弹丸循环系统、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置。 3.2.4 网带输送系统运转应正常，不应出现卡阻现象。 3.3 空运转要求 3.3.1 空运转时间不应少于4h。 3.3.2 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。抛丸器无异常振动。 3.3.3 各联锁机构功能应可靠。 3.3.4 电气控制系统应协调、灵敏。 3.3.5 液压和气动系统应动作灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。 3.3.6 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.3.7 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高了70℃。 3.3.8 在空运转条件下，配置台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A）；配置超 过两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过93dB（A）。 3.4负荷运转要求 3.4.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.4.2机器各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。 3.4.3机器各系统应协调配合，不应有卡阻现象。 3.4.4 弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足抛丸器的弹丸供应量。 3.4.5 5供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.4.6 6机器密封应良好。 3.4.7 机器的整机生产率应符合技术文件或协议要求。 3.4.8 3在技术文件规定的生产率和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，设备的使用性能应满 足以下条款的一项或几项的规定。对于设备的使用性能在协议或技术文件中应做出明确的规定。 a）经抛丸清理后，.T件的清理等级（按不向的使用要求）应符合GB/T23576一2009中3.9.14.1的 规定； b）T件经抛丸清理后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定。 3.4.9制造厂不具备负荷试车条件时，负荷运转试验允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件空 运转试验。 2 JB/T12557—2015 4试验方法 4.1 清洁度按JB/T5365.1规定的方法测定。 4.2噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3按额定负荷进行试验。运转试验应根据3.4.1～3.4.7规定的要求进行。 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.6.T.件经抛丸清理后的清理等级按GB/T23576—2009中4.12的规定测定。 4.7.T.件经抛丸清理后的表面粗糙度按GB/T23576—2009中4.13的规定测定。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.2如无特别协议规定，机器出厂前应按3.1.2～3.1.8、3.1.11、3.1.143.1.18、3.2.1、3.2.3、3.2.4 和3.3的规定进行检验。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式投产后，如结构、材料、工艺存在较大改变可能影响产品的性能； c）停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式试验要求。 5.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量： 一.当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台： 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。 6标志、包装和运输 6.1机器交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运和贮存的防护处理。 6.2机器的标志、运输应符合GB/T25711一2010中8.1～8.5的规定。 7保用期 在用户遵守机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如机器在从用户开始使用 （按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理 或更换零部件（易损件除外）。 3