ICS25.120.30 J61 备案号：51898—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12562—2015 低压铸造机 性能检测方法 Low pressure die-casting machine--Testing methods of technology capability 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T125622015 目 次 前言， 范围. 规范性引用文件 2 3 术语和定义 4压力控制精度、加压速率控制精度的测定 4.1 测定条件. 4.2测定仪器.. 4.3压力控制精度的测定方法 4.4加压速率控制精度的测定方法 5充型阶段.工艺参数控制精度的测定（金属液热负载状态） 5.1测定条件 5.2 测定仪器.. 5.3 测定方法 6保温炉内气体泄漏率的测定. 6.1 测定条件.. 6.2 测定仪器... 6.3 测定方法 7泄漏补偿和液位补偿的测定， 7.1测定条件， 7.2测定仪器. 7.3 泄漏补偿的测定方法 7.4液位补偿（空载）的测定方法 7.5液位补偿（金属液热负载状态）的测定方法 8保温炉外壳温度的测定.. 8.1熔池式保温炉外壳温度的测定 8.2埚式保温炉外壳温度的测定 9保温炉内金属液温度控制精度的测定 9.1测定条件. 9.2 测定仪器 9.3 测定方法.. 10保温炉空炉升温速率的测定. 10.1 测定条件. 10.2 测定仪器.. 10.3 测定方法 图 1 恒升液时间加压， 图2 恒升液速率加压. 图3 熔池式保温炉.. 图4 式保温炉， 1 JB/T12562—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造 机械有限公司、青岛智泰机械科技有限公司。 本标准主要起草人：丁苏沛、卢军、康敬乐、吴军、章旭霞、史学谦、李建平、段金挺、朱亮。 本标准首次发布。 II JB/T12562—2015 低压铸造机性能检测方法 1范围 本标准规定了低压铸造机性能的术语和定义、检测项目、检测条件、检测仪器和检测方法。 本标准适用于用低压铸造的方法来生产铝铸件的低压铸造机（以下简称铸造机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T28688低压铸造机技术条件 3术语和定义 GB/T2.8688界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压力控制精度 pressurecontrolprecision 在铸造机压力控制范围内，稳定后的实际压力与设定压力的最大偏差值（土）。 3.2 保温炉内金属液温度控制精度liquidmetaltemperaturecontrolprecisioninfurnace 在铸造机保温炉温度控制范围内，达到稳定温度后的实际温度与设定温度的最大偏差值（土）。 3.3 保温炉空炉升温速率emptyfurnaceheatingrate 在铸造机保温炉温度控制范围内，从室温加热到额定工作温度时，单位时问内炉膛温度的增加量。 3.4 出液口liquidmetaloutlet 保温炉上部炉盖上安置的升液管的接口。 4压力控制精度、加压速率控制精度的测定 4.1测定条件 测定条件如下： 保温炉内的温度为常温； 一用专用密封件将出液口密封； 保温炉炉体及相关连接管路，其允许的气体泄漏率符合GB/T28688的要求； 接通压力变送器的气路不应加阻尼； 保温炉内不应有金属液； 一从铸造机保温炉的反馈气路上引出独立气路，外接高精度压力变送器和无纸记录仪。 JB/T12562—2015 4.2测定仪器 测定仪器如下： 压力变送器：量程不大于0.25MPa，精度不低于士0.1%。 光纸记录仪：记录仪不依托铸造机的电控系统程序运行，可独立进行数据和曲线的采集、显示、 存储和输出。记录时标不大于1s。 4.3压力控制精度的测定方法 在铸造机的压力控制范围和加压速率范围内，给铸造机任意设定一个压力值进行加压。当炉内压力 值达到该设定压力并稳定1s以上时，从记录仪上读出第2s、3s、4s、、20s的压力值，找出最大 值和最小值，分别按公式（1）计算出压力控制精度，取其最大值为该次测定的压力控制精度。 K,=±p-A （1) 式中： K-压力控制精度，单位为兆帕（MPa)； p—第2s、3s、4s、、20s中的最大或最小加压压力，单位为兆帕（MPa); p'—设定的加压压力，单位为兆帕（MPa)。 4.4加压速率控制精度的测定方法 在铸造机压力控制范围和加压速率范围内，给铸造机设定一个加压速率，达到规定压力（大于第 20s时的压力）时，在记录仪记录的压力数据中读出第3s、4s、5s、、18s、19s、20s所对应的压 力值，并计算出其相应的加压速率，以设定的加压速率为基准，找出18个点中的最大和最小加压速率 值，分别按公式（2）计算，取其最大值为该次测定的加压速率控制精度。 Kn =[A- A'/ Am×100% ... *(2) 式中： Kn加压速率控制精度，%： A—第3s、4s、、20s中的最大或最小加压速率，单位为兆帕每秒（MPa/s)； A'一设定的加压速率，单位为兆帕每秒（MPa/s)； Am——推荐的充型阶段加压速率最大值，取0.0020MPa/s。 按上述方法，给铸造机设定不同的加压速率，在升液、充型阶段的加床速率范围内，分别测量并计 算出铸造机设定加压速率为最小值（在充型阶段推荐取0.0007MPa/s）、区间值和最大值（在充型阶段 推荐取0.0020MPa/s）时的加压速率控制精度，其最低加压速率控制精度值为铸造机的加压速率控制 精度。 5充型阶段工艺参数控制精度的测定（金属液热负载状态） 5.1测定条件 测定条件如下： 在铸造机压力控制范围和加压速率范围内，根据铸件的工艺要求，确定铸造机的有关.工艺参数； 保温炉炉体及相关连接管路，其允许的气体泄漏率符合GB/T28688的要求； 接通压力变送器的气路不应加阻尼； 一保温炉内金属液应为额定容量； 2 JB/T12562—2015 测定首件铸件的工艺参数时，取出升液管，用专用密封件将出液口密封： 一从铸造机保温炉的反馈气路上引出独立气路，外接高精度压力变送器和无纸记录仪。 5.2测定仪器 测定仪器如下： 压力变送器：量程不大于0.25MPa，精度不低下土0.1%。 无纸记录仪：记录仪不依托于铸造机的电控系统程序运行，可独立进行数据和曲线的采集、显 示、存储和输出。记录时标不大于1s。 5.3测定方法 制精度要求符合GB/T28688标准的规定。取下出液口密封件，换上升液管并与保温炉及模具密封后， 连续进行不应少于30次（大型铸件除外）的实物浇注，在记录仪上记录其中连续20次的实物浇注过程 中首件和尾件的气体压力-时间曲线。在充型阶段曲线上，以首件和尾件的充型压力的始点为零点，读 出时间问隔1s时所对应的充型压力，分别记为Po、PI、P2、和p、Pi、P2、，以首件的气体压 力-时问曲线为给定曲线，然后按公式（3）计算。 8, =(p’-P:)-(p - Po)/pw×100% (3) 式中： &一第i秒时的.工艺参数控制精度，%； P;——尾件第i秒时的充型压力，单位为兆帕（MPa); 取充型阶段&的最大值为铸造机的充型阶段工艺参数控制精度。 6保温炉内气体泄漏率的测定 6.1测定条件 测定条件如下： 保温炉内温度为室温： 保温炉应处于密封状态。 6.2测定仪器 测定仪器如下： -秒表； 数显压力表。 6.3测定方法 铸造机以适宜的加压速率进行充气，使保温炉内充气压力达到0.2MPa，切断气源，用秒表计时， 测定保温炉内气体压力降，测定时间为4.5min～5min，然后按公式（4）计算保温炉内气体泄漏率。 3