ICS65.060.99 JB B 91 备案号：58511—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13250—2017 平面筛种子分级机 Flat screen seed grader 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13250—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3型号和主参数 3.1型号 3.2主参数和主参数系列 4技术要求.. 4.1一般技术要求. 性能指标.. 4.2 4.3 主要部件技术要求 4.4 装配技术要求 4.5 外观质量. 4.6 噪声要求。 4.7 可靠性 4.8 使用说明书 5安全要求. 5.1防护装置， 5.2安全标志 6试验方法. 6.1 噪声测量， 6.2 可靠性试验. 6.3其他性能测定. 7检验规则 7.1 出厂检验 7.2 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志。 8.2 包装 8.3 运输. 8.4 贮存.. 表1 主参数和主参数系列 表2主要性能指标. 表3噪声修正值.. 表4检验项目分类. 表5抽样判定表 JB/T13250—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：黑龙江省农副产品加工机械化研究所。 本标准主要起草人：姜岩、孙鹏、王丽娟。 本标准为首次发布。 II JB/T13250—2017 平面筛种子分级机 1范围 本标准规定了平面筛种子分级机的型号、主参数、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于玉米种子分级的平面筛种子分级机（以下简称分级机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3785.1—2010电声学声级计第1部分：规范 GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5667—2008农业机械生产试验方法 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9239.12006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则 GB103962006农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T12620长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T13306标牌 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T10200种子加工机械与粮食处理设备产品型号编制规则 LS/T3501.4—1993粮油加工机械通用技术条件铸件 LS/T3501.51993粮油加工机械通用技术条件板件、板型钢构件技术要求 LS/T3501.6—1993粮油加工机械通用技术条件焊接件 LS/T3501.12—1993粮油加工机械通用技术条件产品包装 NY/T366种子分级机试验鉴定方法 3型号和主参数 3.1型号 分级机的型号按JB/T10200的规定编制。 3.2主参数和主参数系列 分级机主参数和主参数系列见表1。 JB/T13250—2017 表1主参数和主参数系列 项目名称 主参数系列 生产率Vh 3、5、7、10 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1加工件应符合以下要求： 铸件应符合LS/T3501.4—1993中第4章的规定； 板件、板型钢构件应符合LS/T3501.5—1993中4.2的规定； 焊接件应符合LS/T3501.6一1993中第4章、第7章的规定。 4.1.2 筛板更换应简单方便。 4.1.3 调整机构应定位准确可靠。 4.2性能指标 原料玉米种子的净度应不小于99.0%，水分不大于13.0%（质量分数），其主要性能指标应符合表2 的规定。 表2主要性能指标 序号 项目名称 性能指标 生产率t/h 1 不低于产品使用说明书的规定 2 各级分级合格率% ≥85 3 千瓦小时生产量V(kW·h） ≥2.5 4.3 主要部件技术要求 4.3.1 筛箱应符合以下要求： a）筛板应符合GB/T12620的规定； b）木制筛框与筛板组合后，筛板平面度误差应不大于4mm； c）筛箱振动频率应在200r/min～500r/min范围内可调。 4.3.2传动机构应符合以下要求： 带轮质量大于或等于3kg时应做静平衡试验； 传动机构平衡品质应符合GB/T9239.1一2006中G16级的规定。 4.4装配技术要求 4.4.1 零部件应检验合格后再进行装配。 4.4.2 振幅偏差不超出设计振幅的土10%。 4.4.3 作业时筛箱应运转平稳，无异常声音。 4.4.4 操纵和调节机构应灵活可靠，紧固部件应无松动现象。 4.55 外观质量 4.5.1 分级机外表面涂漆质量应符合JB/T5673规定的普通耐候涂层要求。 4.5.2 涂漆颜色应与种子加工成套设备相协调。防护罩涂漆颜色应与机体有区别，其中木制筛框推荐 2 JB/T13250—2017 涂木本色。 4.6噪声要求 分级机空载噪声应不大于85dB（A）。 4.7可靠性 4.7.1平均故障间隔时间应不少于300h。 4.7.2 使用有效度应不小于97%。 4.8 使用说明书 4.8.1产品使用说明书应按GB/T99692008中附录A的规定编制。 4.8.2单机作业时，应对配套使用的集尘装置加以说明。 5 安全要求 5.1防护装置 5.1.1传动带轮、胶带、外伸的轴端应装设固定式防护装置并符合GB/T8196的规定。 5.1.2电动机过热保护应符合GB5226.1一2008中7.3的规定。 5.2安全标志 5.2.1按照本标准5.1.1规定的固定式防护装置应装设安全标志。安全标志应符合GB10396的规定。 5.2.2推荐采用符号带和文字带组成的两带式安全标志： —符号带采用GB10396—2006中5.2规定的安全警示标志及5.3规定的危险程度标志词“警告”； 一文字带应提供“作业时，不得打开或拆下防护装置”的文字信息。 6试验方法 6.1噪声测量 的声级计。 6.1.2分级机周围不应放置障碍物，与墙壁的距离应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向 噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与分级机的距离为1m（按基准体表面计），用慢档进行测量。 每次测量点数为5点，即沿分级机周围测量表面矩形每一边的中点（共4个点）和分级机正上方1m处 的1点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。 6.1.3当在每个测量点上测量A声级时，若测量值与背景噪声的A声级之差小于3dB（A)，测量结 果无效；若相差大于10dB（A），则背景噪声的影响可忽略不计；若相差在3dB（A）～10dB（A）范 围内，则按表3进行修正。取三次试验测定值的最大值作为样机噪声的测定结果。 表3噪声修正值 背景噪声与机组噪声的差值dB（A） 3 >3~5 >5~8 >8~10 >10 修正值（从测量值中应减去量） (V) P 3 2 1 0.5 0 JB/T13250—2017 6.2可靠性试验 6.2.1试验样机 平均故障间隔时间考核2台，使用有效度考核1台。 6.2.2可靠性评价的故障统计与判定原则 可靠性评价的故障统计与判定原则按照GB/T5667一2008中5.3.2的规定，轻度故障为：不影响正 常使用的故障或熔丝断路等。 6.2.3平均故障间隔时间MTBF 试验采用点估计，试验时间不少于500h，测定每台分级机生产试验期间的故障次数和班次作业时 间。平均故障间隔时间按公式（1）计算。 MTBF = (1) 式中： MTBF一平均故障间隔时间的观测值（点估计），单位为小时（h）； 一被试样机在生产考核期间的累计故障（轻度故障除外）次数； T——生产考核期间的班次作业时间，单位为小时（h)。 6.2.4使用有效度 使用有效度单机考核累计工作时间不得少于30h，试验过程中除易损件外，不应更换其他零件。有 效度按公式（2）计算。 ET x100% (2) + 式中： K-—使用有效度； 6.3其他性能测定 其他性能测定按NY/T366的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台分级机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格并附产品检验合格证后方可出厂。 7.1.2出厂检验项目应符合表4的规定。若有不合格项应加倍抽样进行复验，如仍有不合格项则判定 产品为不合格。 7.2型式检验 7.2.1检验时机 有下列情况之一时，产品应进行型式检验： 新产品定型鉴定及老产品转厂生产；