ICS71.12083.200 JB G 95 备案号：51757—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T69292015 代替JB/T6929—1993 塑料挤出转盘制鞋机 Rotary-tableextruderforshoes 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6929—2015 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数 5技术要求， 6试验方法. 7检验规则... 8标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录） 基本参数 图1平行式 图2剪式 图3 噪声测试位置图 表 A.1 基本参数 JB/T6929—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T69291993《塑料挤出转盘制鞋机》，与JB/T69291993相比主要技术变化如下： 增加了4项引用文件，并更新了原引用文件： 修改了液压系统的要求； 一增加了液压系统检测方法； 一增加了电气系统的具体要求，并增加了相应的检测方法； 一增加了整机外观的要求所执行的标准，并增加了外观质量检测； 一对产品贮存要求进行了修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：大连塑料机械研究所、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：鲁敬、郑军、刘明达、何成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBG95007.1—1988、ZBG95007.2-1988; -JB/T6929—1993。 II JB/T6929—2015 塑料挤出转盘制鞋机 1范围 本标准规定了塑料挤出转盘制鞋机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于加工各种帮面塑料鞋底的塑料挤出转盘制鞋机（以下简称鞋机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5438 塑料机械术语 JB/T8538 塑料机械用螺杆、机筒 3术语和定义 JB/T5438界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中心高 5centerheight 螺杆轴线至模具支撑面的距离。 4型式与基本参数 4.1型式 鞋机按鞋模的锁紧结构分为平行式（见图1）和剪式（见图2）两种型式。 4.2基本参数 鞋机的基本参数参见附录A。 1 JB/T6929—2015 图1平行式 图2剪式 5技术要求 5.1总则 鞋机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2主要零件技术要求 螺杆、机筒材料及表面处理应符合JB/T8538的规定。 5.3装配技术要求 5.3.1模框两侧面对机筒轴线的对称度公差应不低于GB/T1184一1996中6级的要求。 5.3.2转盘转位分度角度公差值为7″。 5.4整机技术要求 5.4.1鞋机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式。 5.4.2鞋机应充分考虑安全，应设有机械、电气、液压三种联锁安全防护装置。 5.4.3鞋机的结构应便于装拆螺杆进行清理或更换 5.4.4在规定的螺杆转速数值范围内，变速应灵活可靠。 5.4.5转盘转位、滑台进退、模框开合、鞋植装置的升降等动作应灵活、平稳、准确、可靠。 5.4.6液压系统应符合以下要求： a）工作油温应不超过60℃； b）在额定工作压力下，应无漏油现象，在鞋机空负荷运转4h后再负荷运转2h，渗油处应不多于 2处； c）各管路应排列整齐。 5.4.7电气系统应符合以下要求： a）应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志； b）应有紧急停机按钮； c）外部保护联结电路与电气设备任何裸露导体零件之间的接地电阻应不大于0.12； d）在动力电路导线与保护联结电路间施加DC500V时，测得的绝缘电阻应不小于1MQ2； e）电气设备应进行耐电压试验，其试验条件应符合GB5226.12008中18.4的规定。 2 JB/T69292015 5.4.8整机正常运转时，其A计权噪声声压级应不大于85dB。 5.4.9整机外观应符合HG/T3120的规定。 5.4.10涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 6试验方法 6.1空运转试验 鞋机装配合格后，应进行不少于4h的空运转试验（允许螺杆不转），挤出部分应进行不少于3min 的低速空运转试验。 6.2负荷运转试验 空运转试验合格后，应根据型式检验的要求，进行不少于4h的负荷运转试验。 6.3生产能力检测 6.3.1将鞋机调到最佳转速，出料嘴温度在180℃以下，机头在滑台上往复运动，时间在2.5s内，鞋 植预热达到工艺规定的温度。 6.3.2所用原料为非发泡SPVC，鞋模为男式平跟25cm、Ⅱ型（或每只鞋底质量平均不少于190g的 其他鞋号鞋模）。 6.3.3鞋机达到试验条件后，令其自动循环，用秒表或其他计时装置测量转盘回转一周的时间，统计 合格鞋的数量，重复测取3次数值，求其算术平均值。 6.3.4生产能力按公式（1）计算。 Q=60. (1) t 式中： 9—生产能力，单位为双每小时（双/h)； n—转盘回转一周生产合格鞋的数量，单位为双； 转盘回转一周所需时间，单位为分（min）。 6.4单耗指标检测 6.4.1鞋机在正常生产过程中，用三相功率表测量主电动机和液压泵电动机的最大电功率值，各测3 次数值，取其算术平均值。 6.4.2单耗指标按公式（2）计算。 N U= 式中： U一单耗指标，单位为千瓦每双每小时【kWI（双/h）] N一实测主电动机和液压泵电动机的最大电功率之和，单位为千瓦（kW）： 一一生产能力，单位为双每小时（双/h）。 6.5鞋模锁紧力检测 6.5.1在转盘上任选一个工位，拆掉鞋模，使模框合拢。 6.5.2置压力传感器于合模力作用点同轴方向上，由压力传感器-静态应变仪构成测力系统，测量3次， 求其算术平均值。 3