ICS25.120.10 J62 备案号：51932—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7177.2—2015 精冲机第2部分：技术条件 Fine blanking pressPart 2: Technical requirements 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7177.22015 目 次 前音 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1 一般要求. 3.2 型式及基本参数. 3.3 附件、工具及配套性 3.4 精度... 3.5 液压系统 3.6 润滑系统... 气动系统.. 3.7 电气系统. 3.8 3.9 安全， 3.10 噪声， 3.11 加T.. 3.12 装配 3.13 外观. 3.14标牌. 4试验方法. 4.1 基本参数检验.. 4.2 基本性能检验. 空运转试验 4.3 4.4 负荷运转试验， 噪声检验. 4.5 4.6 精度检验. 外观检验.. 4.7 4.8 包装检验.. 5检验规则. 5.1 检验总则... 5.2 出厂检验 型式检验. 5.3 6标志、包装、运输和贮存 8 6.1 标志， 6.2 包装， 6.3 运输， 6.4 贮存 JB/T7177.2—2015 前言 JB/T7177《精冲机》分为三个部分： 一第1部分：型式与基本参数； —第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T7177的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：扬州锻压机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：董宏斌、张庆飞、张建军、耿渝、陈春。 本部分为首次发布。 II JB/T7177.2—2015 精冲机 第2部分：技术条件 1范围 JB/T7177的本部分规定了精冲机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于液压式精冲机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB26484 液压机噪声限值 GB28241 液压机安全技术要求 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T7177.1 精冲机第1部分：型式与基本参数 JB/T7177.3 精冲机第3部分：精度 JB/T8356.1 机床包装技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1精冲机的图样及技术文件应符合有关现行标准的要求，并按规定程序经过批准后方可投入生产。 3.1.2精冲机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，外形应美观，便于使用、维修、装 配、拆卸和运输，其使用性能安全可靠，操纵灵敏、轻便，手操纵力不大于50N。 3.1.3重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装。 1 JB/T7177.2—2015 3.2型式及基本参数 3.2.1精冲机的型式与基本参数，应按JB/T7177.1的要求优先选用，特殊要求可按供需双方合同规定 或技术协议的要求执行。 3.2.2精冲机的参数和尺寸应与产品图样及设计技术文件规定的相一致。 3.3附件、工具及配套性 3.3.1精冲机出厂时，应具备必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机 供应或单独订货。 3.3.2精冲机的外购件及外协件应符合有关标准并取得合格证，其附件、附属装置等应符合有关规定， 且必须安装在精冲机上进行运转试验。 3.4精度 精冲机的精度应符合JB/T7177.3的要求。 3.5液压系统 3.5.1一般要求 3.5.1.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.5.1.2压边活塞和反压活塞应有必要的排气装置。 3.5.1.3压力表的量程--般应为额定压力的1.5倍～2倍。 3.5.1.4设计液压系统时，若使用热交换器或加热器，则按下列要求将不必要的发热减少到最小，并 使油液能得到有效的散热。油箱内的油温（或液压泵入口的油温）最高不应超过50℃。液压工作油的 温度范围为20℃50℃。 3.5.1.5液压油冷却水的水温要求在30℃以下。 3.5.1.6油箱、管路、接头、电磁阀不得有漏油、滴油的现象 3.5.2油箱 3.5.2.1 油箱应设置注油器、空气过滤器和油过滤器，后两者应有足够的纳垢容量，其流量、过滤清 洁度和压力损失等应与有关液压元件或部件的技术要求相适应。油过滤器和空气过滤器的最大压力损 失，应不影响液压系统的正常工作。 3.5.2.2设计油箱内油液的循环流速应较低，以便使混入的气泡易于析出并易于沉淀较重杂质。 3.5.2.3泵的进油口应用挡流板或其他措施与回油口分开，如采用挡流板，它的安设应不妨碍油箱的 清洗。 3.5.2.4衣 在正常工作情况或维修条件下，须能容纳全部从系统中流入的工作油液。 3.6.2.5油箱上的油位指示器（油标）位置，应便于检查。在整个.工作周期内，均须使液位保持在安 全的工作高度上，并有足够的空间，以防止热膨胀油液外溢和分离空气。 3.5.2.6可拆式油箱盖板的周边，须能防1:溢、漏的污染油液直接进入油箱。在盖板上组装液压元件 时，盖板要有足够的刚度，并应注意减少结构上产生的振动与噪声。 3.5.2.7进入油箱盖板的管路均须采取有效密封措施。 3.5.2.8油箱的底部应离地面150mm以上，便于排放掉全部油液。 3.5.2.9根据情况在油箱壁上设置必要的清洗孔。 3.5.2.10 ）回油管路的终端应在最低液面以下。 3.5.2.11油箱内壁不应涂敷任何涂料。焊渣须打磨干净，并有效去除内部的杂质。 2 JB/T7177.2—2015 3.5.3液压元件 液压元件的技术要求和连接尺寸应符合有技术文件的规定。当采用插装或叠加的液压元件时，在执 行液压元件与其相应的流量控制元件之间，一般应设置一个方便的测试口。在出口节流系统中，有关执 行元件进口处一般应设置一个方便的测试口。液压元件还应符合下列要求： a）安全阀（包括用作安全阀的溢流阀）：其开启压力一般应为额定压力的1.1倍，工作应灵敏、可 靠。为防止随意调压引起事故，须设有防止措施或警示标志。 b）调压阀的技术要求应符合有关标准的规定，并须满足液压机调压范围的要求，与压力继电器配 合调压者，其重复精度应符合设计的规定。 c）保压阀：以单向阀和液压系统密闭性保压的液压机，其保压性能应符合表1的规定，需特殊保 压要求者，一般应订入合同协议中。 d）支承阀：其支承性能应符合设计的要求。 e）压力表开关：关闭时须能完全截止。装有阻尼装置者应灵敏、可靠。 表 1 额定压力 公称力 保压10min时的压力降 MPa kN MPa >1000~2500 ≤2.45 0Z> >2 500 ≤1.96 >1000~2500 ≤2.94 >20 >2 500 ≤2.45 3.5.3.11 低压控制系统的控制压力应稳定、可靠，符合设计要求。 3.5.3.2蓄能器的工作压力和容量应符合设计要求。 3.5.4耐压试验 3.5.4.1承受液压的铸铁、铸钢和焊接的压力容器，其材质和焊缝应符合有关标准的规定，并须在装 配前做耐压试验。锻造的压力容器必要时也应做耐压试验。 3.5.4.2自制液压元件的耐压试验，其保压时间不应少于10min，并不得有渗漏、永久变形及损坏， 并应符合下列要求： a）当额定压力小于20MPa时，耐压试验压力应为其1.5倍； b）当额定压力大于或等于20MPa时，耐压试验压力应为其1.25倍。 3.5.5液压驱动 滑块、反压活塞、压边活塞和快速提升液压缸在正常速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象， 在换向和卸荷时不得有影响正常工作的冲击现象。 3.6润滑系统 精冲机的润滑系统应符合GB/T6576的规定，并应保证各运转部位得到正常润滑，一般应具有防渗 漏措施或集油、回收等装置。润滑系统应具有可靠的润滑工作状态监控、信息反馈和报警功能装置。 3.7气动系统 精冲机的气动系统应符合GB/T7932的规定。压缩空气压力要求在0.5MPa～0.7MPa范围内。 3