ICS 29.120 JB K 16 备案号：58525—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8155—2017 代替JB/T8155—2001 电机用电刷运行性能试验方法 Experiment methods of operation property of brush bl ack 2017-04-12 发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8155—2017 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 试验设备. 5 试验条件. 试验步骤... 6 6.1 调试设备.. 6.2 试样的初磨... 6.3 试样的精磨 6.4 试验.. 6.5 摩擦系数的测定. 6.6 试验结束 结果计算 bl ack JB/T8155—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替JB/T8155一2001《电机用电刷运行性能试验方法》，与JB/T8155一2001相比主要技术 变化如下： 删除了原标准中引用文件的日期； 删除了原标准中第3章、第8章原理及试验报告两部分内容； 更改了原标准第4章、第5章、第6章中不准确的表述； 修改了原标准电路图中不正确的画法； 规范了原标准中不统一的单位； 纠正了原标准第7章中公式的错误， 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业电炭标准化技术委员会（CMIF/TC26）归口。 本标准起草单位：哈尔滨电碳研究所、哈尔滨电碳厂。 本标准主要起草人：陈明礼、娄玉海、马晓妹、石艳娟、李婉秋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： Tack JB/T8155—1995、JB/T8155—2001。 II JB/T8155—2017 电机用电刷运行性能试验方法 1范围 本标准规定了电机用电刷在短路换向器上做运行性能试验的方法。 本标准适用于一般电机用电刷（以下简称电刷） 本标准不适用于小功率电机用电刷和直接压入法连接铜石墨电刷，以及另有运行性能试验方法的其 他电刷。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2900.7电工术语电炭 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 JB/T2623电机用电刷尺寸及结构型式 JB/T 4003 电机用电刷 bl ack 3术语和定义 GB/T2900.7界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验设备 4.1控制短路换向器运转的拖动电源一套。 4.2短路换向器装置应符合以下要求： 短路换向器：直径为300mm土15mm，静态偏摆不超过0.02mm； 直流电源：6V～20V的三相整流装置负荷电源。 4.3仪器仪表的规格和精度应符合以下要求： -转速表：40r/min~4800r/min; 直流电压表：（0～7.5）V、（0～300）V，准确度为0.5级： 直流电流表：（0～5）A，准确度为0.5级； 千分尺或千分表：分度值为0.001mm； 测力计，（01500）g或2000g码一套； 干、湿温度计； 其他试验用仪表的准确度不应低于1.5级。 5试验条件 5.1试样尺寸为12mm×24mm×40mm或12.5mm×25mm×40mm，数量为6块。 JB/T8155—2017 5.2试样加工及技术要求如下： 试样的结构型式、尺寸偏差均应符合JB/T2623的规定； （25=0.0）mm×（40±0.5）mm; 试样侧面与顶面间的倒棱角度为45°，倒棱尺寸C的最大值与最小值分别为1.30mm和0.8mm， 顶面棱角允许磨钝0.5mm； 试样型式为BG17，一个铲形接头，d=6.5mm，两根软接线，每根软接线截面积为2.5mm²， 有效长度及其极限偏差为100mm； 刷握弹簧工作区P为13mm，软接线固定深度Q为13mm 试样刷体的允许缺陷、表面粗糙度按JB/T4003的规定； 试样的连接电阻及脱出拉力见表1。 表1 电刷的类别 连接电阻m2 脱出拉力N J类 0'l> ≥78.4 S或D类 ≤1.5 ≥78.4 D类含浸渍剂 ≤2.0 ≥78.4 R类 0 ≥78.4 bl ack 6 试验步骤 6.1调试设备 6.1.1短路换向器云母槽下刻深度应大于或等于0.8mm，边缘不应有毛刺等缺陷 6.1.2刷握应牢固固定在刷杆上，刷握中心与短路换向器轴心重合。刷握与短路换向器表面距离为 1.5mm～3.0mm，同一环上正、负电刷工作轨迹应重合。 6.1.3刷握架指针应调整为零，每推动一次刷握架，其左右摇摆不少于6次，摇摆后应停在原位上。 6.1.4先用100目、200目、400目木砂纸或氧化铝砂纸，借助带有毛毡的木托除去短路换向器表面在 上一次试验中遗留下来的痕迹，再用细毛毡抛光。 6.1.5按旋转方向轻轻转动短路换向器，用偏转测定装置测量其静态偏摆，使其符合试验要求。 6.1.6刷握上的压力弹簧应在检定周期内校检，压力误差应不超出土0.245N。 6.1.7 检查电气线路，不允许有假接、搭接、氧化、烧伤等现象。 6.2 试样的初磨 6.2.1将试样编号并填写记录。 6.2.2先用100目、200目木砂纸或氧化铝砂纸，依托在短路换向器表面对试样的接触面进行磨弧，使 刷体与短路换向器圆周表面相吻合。 6.3试样的精磨 6.3.1除去短路换向器表面的粉尘使其表面清洁。按图1、图2或图3所示接好电路。将试样放 入相应的刷握中，按JB/T4003一2001中的规定单位压力压上弹簧。 2 JB/T8155—2017 HR RR-R ? ? 6V 6V 6V 图1 图 2 图3 6.3.2 起动拖动电机，使短路换向器的线速度达到（15土0.5）m/s。 6.3.3 线速度按公式（1）计算。 V=n元d/60 (1) 式中： 线速度，单位为米每秒（m/s）； 短路换向器转速，单位为转每分（r/min）； 一短路换向器直径，单位为米（m）。 6.3.4接通试验负荷电源，调整变压器使其通过的电流保持在规定值的1土5%以内。 6.3.5精磨时间一般为5h15h。若试样接触面的磨合面达90%以上，且短路换向器表面形成 了均匀的氧化膜，则认为试样符合要求，可进行正式试验。否则要适当延长精磨时间或采取其 他措施。 6.4试验 6.4.1将精磨后符合要求的试样取出，用磨损测定装置测量其径向长度，此长度作为原始径向长 度ro° 6.4.2将试样依次放回相应的刷握中，接通电源，按规定的试验压力、线速度、负荷电流进行 试验。 6.4.3试验中要经常观察电机和试样的运行情况，不允许电机和试样带火花运行，不允许用手或其他 物体接触短路换向器工作面。 6.4.4开机后每隔1h从试样接头处测量记录一次同一环上的一对电刷总电压降。每小时记录一次 实验室的温度和湿度。 6.4.5运行25h后，取出试样，测量其径向长度，此时径向长度为一阶段径向长度r1。运行到50h结 束后径向长度为二阶段径向长度rt2° 6.5摩擦系数的测定 6.5.1机械法 在试验结束前10min，用测力计或码测量作用于短路换向器表面切线方向的摩擦力，记录 数值。 JB/T8155—2017 6.5.2功率损耗法 在试验即将结束的同时，按6.3.2的规定校正转速，待运转平稳后用直流电流表和直流电压表分别 测量拖动电机的负载功率P，然后提起试样，在相同转速下，测量空载功率Po，记录这两个数值。 6.6试验结束 试验全部完毕后，按程序停机，取出试样并称重，记录试样与短路换向器状况。 7结果计算 7.1每块试样各阶段及50h磨损值按公式（2）计算。 Ar,= ro-rt Ar2=ru-r2" (2) △r=△r,+△r2 式中: Ari 阶段磨损值，单位为毫米（mm）； 原始径向长度，单位为毫米（mm）； ro 运行25h后（一阶段）的径向长度，单位为毫米（mm）； ru Ar2 二阶段磨损值，单位为毫米（mm）； 运行50h后（二阶段）的径向长度，单位为毫米（mm）； rt2 50h磨损值，单位为毫米（mm）。black 7.2每一对电刷总电压降的测定：从检测结束前16h开始，每4h测量1次一对电刷的总电压降，最 终测定结果以4次测量值的算术平均值计算。 7.3机械法摩擦系数按公式（3）计算。 Pb ..(3) 0.5d (Q+ g cos 45°) 式中： 摩擦系数： u P 摩擦力，单位为牛（N)； b 一摩擦力臂，单位为米（m）； 一短路换向器直径，单位为米（m）； d- Q——试验弹簧总压力，单位为牛（N); 一试样总重力，单位为牛（N)。 g 7.4功率法摩擦系数按公式（4）计算。 (P-P) (4) NFfv 式中： 摩擦系数； P. 试样与短路换向器接触时的负载功率，单位为瓦（W）； Po 试样提起时的空载功率，单位为瓦（W)； N 试样的数量： F 每块试样的径向作用力，单位为牛（N)； 4