ICS 27.020 J96 备案号：51502—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8216.72015 内燃机 冷却水泵 第7部分：工程塑料叶轮 Internal combustion engineCooling waterpumps -Part7:Engineeringplasticsimpellers 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8216.7—2015 目 次 前言. 范围 1 2 规范性引用文件， 术语和定义 3 技术要求.. 4 4.1 材料. 4.2 衬套与塑料本体的连接 4.3 尺寸公差， 4.4 几何公差， 4.5 动平衡. 4.6 扭矩. 4.7 耐温度/干湿组合交变性能. 4.8 耐防冻液性能 4.9 耐久性能 4.10 表面质量 5 试验方法 5.1 塑料材料理化性能， 5.2 性能试验 5.3 耐久性能. 5.4 表面质量 6 检验规则. 标志、包装、运输和贮存 7 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输. 7.4 贮存.. 7.5 其他... 表1 叶轮塑料本体材料理化性能 表2 试验芯轴技术要求 JB/T8216.7—2015 前言 JB/T8126《内燃机 冷却水泵》分为九个部分： 第1部分：总成 技术条件； 第2部分：总成 试验方法； 第3部分：总成台架可靠性考核； 第4部分：水封 寸技术条件； 一第5部分：水封 试验方法： 第6部分：V带轮 公技术条件； 第7部分：工程塑料叶轮； 第8部分：变量冷却水泵； 第9部分：电动冷却水泵。 本部分为JB/T8126的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：淮安市五鑫尼龙制品有限公司、上海内燃机研究所、常州市武进恒泰机械密封件 有限公司、山东赛恩吉新材料有限公司、上汽集团商用车技术中心、宁波鑫达杰电器有限公司。 本部分主要起草人：王鑫伟、沈红节、李力军、王博、王德前、孟红霞、胡惠祥。 本部分为首次发布。 II JB/T8216.7—2015 内燃机冷却水泵第7部分：工程塑料叶轮 1范围 JB/T8126的本部分规定了内燃机冷却水泵工程塑料叶轮总成的术语和定义、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于内燃机冷却水泵工程塑料叶轮总成（以下简称叶轮）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1447—2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449—2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1451—2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T1463—2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1634.2- -2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T2423.1—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T2423.2—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2547 塑料取样方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3639 —2009 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T3961—2009 纤维增强塑料术语 GB/T8731—2008 易切削结构钢 GB/T9239.1—2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9345.4—2008 塑料 灰分的测定第4部分：聚酰胺 GB/T12006.2—2009 塑料聚酰胺第2部分：含水量测定 GB/T14486—2008 塑料模塑件尺寸公差 GB/T24136—2009 橡胶或塑料涂覆织物 耐液体性能的测定 JB/T8126.3 内燃机 冷却水泵第3部分：总成台架可靠性考核 3术语和定义 GB/T3961一2009界定的以及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 工程塑料叶轮总成 engineering plastics impeller assembly 把能量传给液体且具有叶片的工程塑料旋转体，由塑料本体和衬套组成。 - JB/T8216.7—2015 4 技术要求 4.1 材料 4.1.1 塑料本体 塑料本体推荐采用理化性能符合表1规定的玻璃纤维增强改性聚苯硫醚[PPS+（2060）%（质 量分数）GF］或玻璃纤维增强改性聚酰胺［PA66+（40～50）%（质量分数）GF］工程塑料制造，也 可采用满足本部分技术要求和使用要求的其他工程塑料材料制造。 表1 叶轮塑料本体材料理化性能 序号 检测项目 单位 PPS+（20～60）%（质量分数）GFPA66+（40~50）%（质量分数）GF - 密度 g/cm 按产品图样的规定 按产品图样的规定 2 拉伸强度 MPa ≥165 ≥170 3 断裂伸长率 % ≥1.5 ≥5.0 4 弯曲强度 MPa ≥235 ≥240 5 弯曲模量 MPa ≥12 000 ≥8 000 6 简支梁缺口冲击强度 kJ/m² ≥7.6 ≥7.0 7 简支梁缺口低温冲击强度 kJ/m² ≥3.5 ≥3 8 热变形温度 c ≥260 ≥225 9 灰分公差（质量分数） % ±3 ±3 含水量（质量分数） % 0.1~0.3 0.1~0.3 4.1.2 衬套 衬套推荐采用GB/T8731一2008规定的Y15Pb钢或GB/T3639—2009规定的20钢制造。 4.2 衬套与塑料本体的连接 衬套与塑料本体的连接扭矩按产品图样的规定，可采用直纹、网纹滚花、键、六边形、矩形或燕尾 齿槽等形式进行连接。 4.3 尺寸公差 4.3.1 衬套的尺寸公差按产品图样及技术文件的规定。 4.3.2 2叶轮的尺寸公差按GB/T14486一2008中一般精度的规定，未注尺寸公差按GB/T14486一2008 的规定。 4.4几何公差 4.4.1 叶轮叶片有斜度的角极限偏差为土0.5°。 4.4.2 叶轮端面及外圆对内孔的圆跳动公差应不大于0.3mm。 4.5 动平衡 叶轮应经动平衡检验，其不平衡量按产品图样的规定。 4.6 扭矩 叶轮内孔与轴连接扭矩按产品图样的规定。 2 JB/T8216.7—2015 4.7耐温度/干湿组合交变性能 叶轮经10个循环的温度/干湿组合交变循环试验后，应无变形、变色、开裂等异常现象。 4.8耐防冻液性能 叶轮经135℃防冻液浸泡72h后，应无溶解、膨胀、变色、裂纹等异常现象；叶轮径向变形量和轴 向变形量均应不大于0.3mm。 4.9耐久性能 叶轮经1000h可靠性耐久试验后，不得有龟裂、变形、裂纹、划伤等缺陷， 4.10表面质量 叶轮表面应光滑平整，无飞边、毛刺、气泡、银丝、裂纹等缺陷，以及无其他影响使用性能的缺陷， 5试验方法 5.1塑料材料理化性能 5.1.1密度 试验按GB/T1463一2005中浮力法的规定进行。 5.1.2拉伸强度和断裂伸长率 法制取，试样型式为I型，模塑条件与叶轮的模塑条件相同。 5.1.3弯曲强度和弯曲模量 试验按GB/T1449一2005的规定进行，试样采用直接模塑成型或在模塑成型坏件上采用机械加工方 法制取，模塑条件与叶轮的模塑条件相同。 5.1.4简支梁缺口冲击强度 试验按GB/T1451一2005的规定进行，试样采用直接模塑成型或在模塑成型坏件上采用机械加工方 法制取，试样型式和尺寸按GB/T1451一2005中4.1.1的规定，模塑条件与叶轮的模塑条件相同。 5.1.5简支梁缺口低温冲击强度 试验按5.1.4规定的方法进行，其中试样应在-40℃土2℃低温箱中冰冻4h后进行冲击试验，每个 试样冲击时间（指一个试样从低温箱中取出到完成冲击试验所用的时间）应在15s内完成。 5.1.6 热变形温度 试验按GB/T1634.2一2004中A法的规定进行，试样按平放方式放置。试样采用直接模塑成型或在 模塑成型坏件上采用机械加工的方法制取，并采用优选试样尺寸，模塑条件与叶轮的模塑条件相同， 5.1.7灰分 5.1.7.1塑料本体为玻璃纤维增强改性聚酰胺时，灰分按GB/T9345.4一2008中填充和玻璃纤维增强材 料的规定进行测定。 3 JB/T8216.7—2015 5.1.7.2 塑料本体为玻璃纤维增强改性聚苯硫醚时，灰分参照GB/T9345.4一2008中填充和玻璃纤维增 强材料的规定进行测定， 5.1.8含水量 5.1.8.1 塑料本体为玻璃纤维增强改性聚酰胺时，含水量按GB/T12006.2一2009中方法A的规定进行 测定。 5.1.8.2 塑料本体为玻璃纤维增强改性聚苯硫醚时，含水量参照GB/T12006.2一2009中方法A的规定 进行测定。 5.2性能试验 5.2.1样品的准备及预处理 每项性能试验项目中，将6件叶轮与符合表2规定的芯轴按最大过盈量和最小过盈量在常温下分别 压装制成各3件样品。然后在环境温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%条件下，按GB/T2918的 规定进行24h以上的状态调节。 表2 试验芯轴技术要求 表面粗糙度Ra 圆柱度公差 项目 材料 尺寸及公差 μm mm 技术要求 与装配轴相同 8'0> 与装配轴相同 100 5.