ICS 19.060 JB N 71 备案号：51563—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8612—2015 代替JB/T8612—1997 电液伺服动静万能试验机 Electro-hydraulic servo controlled static-dynamic universal testing machines 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国 机械行业标准 电液伺服动静万能试验机 JB/T8612—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张·23千字 2016年4月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·13187 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T8612—2015 目 次 范围. 1 2 规范性引用文件 符号与说明.. 4试验机主参数系列.. 5技术要求， 5.1环境与工作条件 5.2 加力系统.. 5.3 测力系统... 5.4 引伸计系统.. 5.5 位移测量系统 5.6 控制系统... 安全保护装置 5.7 5.8 噪声 5.9 耐运输颠簸性能 5.10 其他要求 检验方法. 6 6.1 检验条件 6.2 检验用器具 6.3 加力系统的检测. 6.4 测力系统的检测， 6.5 引伸计系统的检测. 6.6 位移测量系统的检测. 6.7 控制系统的检查. 6.8 安全保护装置的检查 噪声的检测. 6.9 6.10 耐运输颠簸性能的试验 6.11 其他要求的检验， 7检验规则 7.1出厂检验 7.2 型式检验. 7.3 判定规则. 8标志与包装 8.1标志.. 8.2 表 1 符号、单位和说明. 表 2 试验机主参数系列.. 表3 引伸计系统级别和各项允许误差 表4 噪声修正值 JB/T8612—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8612一1997《电液伺服万能试验机》，与JB/T8612一1997相比主要技术变化如下： 修改了标准名称； 修改了标准适用范围（见第1章，1997年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，1997年版的第2章）； 增加了符号与说明（见第3章）； 修改了主参数系列（见第4章，1997年版的第3章）； 删除了试验机的分级（1997年版的4.2）； 修改了力、变形、噪声等技术要求（见第5章，1997年版的第4章）； -增加了位移、循环力技术要求及检验方法（见第5章、第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：长春机械科学研究院有限公司、苏州市华测检测技术有限公司、广州大学、长春 科新试验仪器有限公司、深圳高品检测设备有限公司、济南科汇试验设备有限公司、浙江三新检测校准 有限公司。 本标准主要起草人：张金伟、李波、徐忠根、邢治国、陈光明、刘温增、方红梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8612—1997。 II JB/T8612—2015 电液伺服动静万能试验机 范围 本标准规定了电液伺服动静万能试验机的符号与说明、试验机主参数系列、技术要求、检验方法、 检验规则、标志与包装。 本标准适用于金属材料和非金属材料进行静态、动态力学性能试验用的电液伺服动静万能试验机 （以下简称试验机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2611—2007 7试验机通用技术要求 GB/T16825.1—2008静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检 验与校准 GB/T25917—2010 轴向加力疲劳试验机动态力校准 JB/T6146—2007 引伸计技术条件 JB/T6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求 符号与说明 3 本标准使用的符号、单位和说明见表1。 表1# 符号、单位和说明 符号 单位 说 明 D mm 检测位移用的百分表（或其他装置）指示的位移示值 D mm 同一位置的三次测量中，位移指示装置示值的算术平均值 % 夹持装置的上、下夹头和钳口的中心线与试验机加力轴线的同轴度 e F N 标准测力仪指示的循环力上峰值或下峰值的三次算术平均值 Fi N 试验机力指示装置指示的循环力峰值或谷值示值 Fio N 卸除力以后试验机力指示装置的残余示值 FL N 试验机力的测量范围的下限值 f % 测力系统的零点相对误差 Nb dB 背景噪声 Ne dB 噪声修正值 Nimax dB 试验机工作时测量的最大噪声 9p % 横梁位移示值相对误差 W % 循环力的示值相对误差 JB/T8612—2015 表1符号、单位和说明（续） 符号 单位 说 明 mm 在同一测量点、同一次测量中，检验试样两侧变形的算术平均值 ALmax mm 在同一测量点、同一次测量中，检验试样变形较大一侧的变形值 n 试验机工作时的噪声 试验机主参数系列 试验机的主参数为最大静态试验力，并按主参数划分试验机规格，同时也表征试验机力的最大容量。 试验机主参数宜按表2的规定选取。 表2 试验机主参数系列 单位为千牛 试验机 主参数系列 最大静态试验力 10 20 50 100 200 500 1 000 5 技术要求 5.1环境与工作条件 试验机应能在下列条件下正常工作： a）室温10℃～35℃的范围内； b）相对湿度不大于80%； c）周围无腐蚀性介质的环境中； d）电源电压的波动范围在额定电压的土10%以内： e）在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。 5.2加力系统 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 试验机机架应具有足够的刚度和试验空间，应能方便地进行各种试验，并便于试样、试样夹 持装置和试验机附件的装卸以及标准测力仪的安装与使用。 5.2.1.2试验机应在其给定的幅频特性内正常工作。 5.2.1.3试验机在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。 5.2.2液压系统 液压系统的液压缸、活塞、阀、管路及接头等应符合GB/T2611一2007中第8章的规定。 5.2.3拉伸试验试样夹持装置 5.2.3.1拉伸试验的试样夹持装置在任意位置上和施加力的过程中，上、下夹头和钳口的中心线与试 验机加力轴线的同轴度为10%。 5.2.3.2夹头应确保在试样夹持部分的全长内均匀、可靠地夹紧试样。在试验过程中试样与钳口不应 产生相对滑移。 5.2.3.3在卸除力或试样破断后，夹具和钳口各部位应无损伤。 2 JB/T8612—2015 5.2.3.4钳口应具有互换性。 5.2.3.5钳口的洛氏硬度范围为55HRC65HRC。 5.2.4压缩试验装置 5.2.4.1上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板与球面支承应配合良好、活动自如。 5.2.4.2压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.80μm。 5.2.4.3压板的洛氏硬度不应低于55HRC。 5.2.4.4下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90°角的刻线， 刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。 5.2.5弯曲试验装置 5.2.5.1弯曲压头与两个弯曲支座应平行。 5.2.5.2两个弯曲支座的高度应一致。 5.2.5.3 弯曲试验装置上标尺的零线应与机架的中心线重合。 5.2.5.4弯曲压头及两支承的洛氏硬度不应低于50HRC。 5.3测力系统 5.3.1一般要求 5.3.1.1 测力系统通过计算机显示器或数字式指示装置应能实时连续地指示力值。指示装置显示的数 字应清晰，易于读取，并有加力方向的指示（如“+”或“_”）。无论何种类型的指示装置均应以力的 单位直接显示力值。 5.3.1.2试验机应能准确地存储、指示和记录试验过程中的循环力峰值和谷值。 5.3.1.3测力系统应具有调零和（或）清零的功能。 5.3.1.4试验机预热时间不应超过30min。预热后，在15min内的零点漂移的最大允许值为力测量范 围下限的士1%。 5.3.2 静态力 5.3.2.1 静态力示值相对误差的最大允许值为土1%。 5.3.2.2 静态力示值重复性应不大于1%。 5.3.2.3 示值进回程（可逆性）差的最大允许值为土1.5%。 5.3.2.4零点相对误差的最大允许值为土0.5%。 5.3.2.5试验机测力系统的最低相对分辨力为0.5%，测力系统的鉴别阈应不大于力测量范围下限值的 0.25%。 5.3.3循环力 5.3.3.1 循环力示值相对误差的最大允许值为土2%。 5.3.3.2循环力示值重复性应不大于2%。 5.4引伸计系统 5.4.1号 引伸计系统组成 引伸计系统由引伸计和试验机变形信号测量显示单元组成。 3