ICS 53.100 P 97 备案号：51567—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T88162015 代替JB/T5927—1991，JB/T8816—1998，JB/T9717.2—1999 工程机械 驱动桥 技术条件 Construction machineryDrive axles—Technical specifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8816—2015 目 次 前言. III 范围 2 规范性引用文件， 术语和定义， 3 4 要求 4.1 一般要求 4.2 齿轮.. 4.3 轴类.. 4.4 铸件. 4.5 机械加工件， 4.6 非机械加工件表面 4.7 装配.. 4.8 制动系统 4.9 润滑油油温及清洁度， 4.10 噪声限值， 4.11 可靠性， 4.12 全浮式半轴的驱动桥总成静扭 4.13 驱动桥桥壳垂直弯曲刚度 4.14 驱动桥桥壳垂直弯曲静强度 4.15 驱动桥桥壳垂直弯曲疲劳 4.16 驱动桥总成锥齿轮支承刚性 4.17 驱动桥总成齿轮疲劳 4.18 半轴扭转疲劳 试验方法 5.1 空运转磨合试验， 5.2 气密性试验.. 5.3 润滑油温度测定 5.4 润滑油清洁度测定.. 5.5其他试验方法 6检验规则. 6.1 出厂检验， 6.2 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装.. 7.3 运输.. 7.4 贮存.. I JB/T8816—2015 表1 相邻行星轮轴孔弦距极限偏差兀（np=3） 表2驱动桥内润滑汕清洁度限值 5 表3 表4 4各方向主、从动锥齿轮的相对位移量 .6 II JB/T8816—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5927一1991《工程机械驱动桥 测试技术指标》、JB/T8816一1998《工程机械驱 动桥技术条件》和JB/T9717.2一1999《轮式工程机械驱动桥 型式和基本参数》，与JB/T5927一1991、 JB/T8816—1998和JB/T9717.2-1999相比主要技术变化如下： 将三项标准合并成了一项标准，对章条结构和内容重新进行了编排： 修改了行星轮轴及有摩擦副的十字轴径表面硬度（见4.3.4，JB/T8816一1998的4.3.4)； 增加了紧固连接件拧紧力矩的检查［「见4.7.6b）； 增加了内置湿式制动器驱动桥内润滑油清洁度限值的要求（见表2）； 修改了内置湿式制动器清洁度杂质的指标（见4.9.3，JB/T8816一1998的4.9.3）； 提高了噪声限值（见4.10，JB/T8816—1998的4.10）； 提高了桥壳垂直弯曲疲劳寿命（见4.15，JB/T5927—1991的3.5)； 提高了半轴扭转疲劳寿命（见4.18，JB/T5927一1991的3.8）； 修改了驱动桥检验规则（见第6章，JB/T8816一1998的第6章）； 修改了驱动桥包装、运输和贮存的内容（见第7章，见JB/T8816一1998的第7章）； 删除了形式和基本参数内容（见JB/T9717.2一1999)； 删除了质量保证的内容（见JB/T8816一1998的第8章）； 删除了驱动桥基本参数及合格证书附驱动桥基本参数的内容（见JB/T8816一1998的附录A和 附录B)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院、山东云宇机械集团有限公司、徐工集团工程机械股份 司、陕西汉德车桥有限公司。 本标准参加起草单位：山东临工工程机械有限公司、中国龙工控股有限公司。 本标准主要起草人：阎垫、耿春梅、张志烁、王新梅、马凤科、曹垫、李蔚苹、刘中锋、卞维展、 陈世清、张相瑞、田景华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5927—1991; ZBJ83014—1989、JB/T8816—1998; ZBJ83008—1988、JB/T9717.2—1999。 III JB/T8816—2015 工程机械 驱动桥 技术条件 1范围 本标准规定了工程机械用驱动桥的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于轮胎式工程机械普通驱动桥和转向驱动桥（不包括辅助转向部分）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、 轴极限偏差表 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T 13306 标牌 GB/T 14039 液压传动油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T25627—2010 工程机械 动力换挡变速器 JB/T5928 工程机械 驱动桥试验方法 JB/T 5936 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T 5938 工程机械 球墨铸铁件通用技术条件 JB/T 5939 工程机械 铸钢件通用技术条件 JB/T 5942 工程机械 自由锻件通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5944 —1991 工程机械热处理件通用技术条件 JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件 工程机械 钳盘式制动器技术条件 JB/T5948 JB/T 5949 工程机械 蹄式制动器技术条件 JB/T6041—2013 轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副技术条件 JB/T7158—2010 工程机械零部件清洁度测定方法 JB/T9717.1—1999 轮式工程机械驱动桥术语 3术语和定义 JB/T9717.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 JB/T8816—2015 3.1 主减速器 mainreductor 通常位于桥壳中部。将输入的转速降低、扭矩增大和改变扭矩的传递方向，并将动力传给半轴及车 轮的装置。 注：改写JB/T9717.1—1999，定义3.1。 3.2 轮边减速器 wheelreductor 靠近车轮布置，与车轮有连接关系的齿轮减速装置。 3.3 制动系统brakingsystem 保证桥上各轮产生强迫制动扭矩的机构或总成。 3.4 最大静载桥荷 maximumstatic axlecapacity 停在水平地面上，驱动桥所能承受的最大垂直载荷。 3.5 额定桥荷ratedcapacityofaxle 桥壳强度和轮胎负荷能力所充许的垂直负荷。 4要求 4.1一般要求 4.1.1 驱动桥所需各种原材料，除应有供应商的合格证书或质量证明书外，进厂时还应进行抽样检验： 当无合格证书时，以材料理化试验结果为准，确认合格后方可使用。 4.1.2 外购件和外协件应有合格证书，并应进行抽样检查，确认合格后方可使用。 4.1.3 锻件的质量应符合JB/T5942的规定。 4.1.4 焊接件的质量应符合JB/T5943的规定。 4.2齿轮 4.2.1[ 圆柱齿轮 4.2.1.1外啮合的圆柱齿轮精度不应低于GB/T10095.1一2008规定的8级，在行星传动中内齿圈的运 动平稳性精度可比相应的太阳轮或行星轮精度等级低一级。 4.2.1.2 2行星传动的最小法向侧隙，应根据中心距按GB/T1800.2一2009规定的标准公差IT9或IT10 级确定。 4.2.1.3 圆柱齿轮的轮齿表面粗糙度应符合GB/T25627一2010中A.1.5的规定，其基准端面跳动公差 等级不应低于7级。 4.2.1.4 低碳合金钢齿轮的有效硬化层深度、硬度和金相组织等应符合GB/T25627一2010中A.1.3的 规定。 5中碳合金钢齿轮的轮齿表面硬度及金相组织应符合： 4.2.1.5 a）中碳合金钢齿轮的轮齿表面淬火硬度为52HRC～60HRC； b）内齿圈齿面硬度不应低于45HRC，芯部硬度应为240HBW～286HBW； c）感应加热淬火件应符合JB/T5944一1991中4.3.4的规定。 2 JB/T8816—2015 4.2.1.6齿轮孔径作轴承外圈使用时，其表面硬度不应低于60HRC，表面粗糙度Ra不应大于0.8μm， 圆度和圆柱度公差等级不应低于尺寸公差等级。 未注形状和位置公差等级按GB/T1184中K级的规定。 4.2.2主减速器的锥齿轮副和差速器齿轮 4.2.2.1主减速器的锥齿轮副和差速器齿轮的精度应符合图样要求，不应低于GB/T11365一1989中规 定的8级精度。 4.2.2.2齿圈跳动公差F,应符合JB/T6041—2013中3.3.2的规定。 4.2.2.3齿侧间隙应符合： a）法向齿侧间隙应符合JB/T6041一2013中表3的规定： b）大、小齿轮的齿厚上偏差EssI、E2和公差Ts1、Ts2按选取的侧隙值给定； 4.2.2.4齿面接触斑点大小和齿表面粗糙度应符合JB/T6041一2013中3.3.5和3.3.6的规定（接触斑点 的位置除外）。 4.2.2.5除等高齿N型（普通型）曲面锥