ICS 13.020.40 J88 备案号：51602—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9054—2015 代替JB/T9054—2000 离心式除尘器 Centrifugaldustcollector 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9054—2015 目 次 前言. 1范围 规范性引用文件. 术语和定义 3 4类型和型号规格 4.1 类型.. 4.2 型号规格， 4.3 基本技术参数.. 5技术要求， 5.1 基本要求 5.2 性能指标. 5.3 制造技术要求， 6试验方法.. 6.1 耐磨层.. 渗透性试验 6.2 6.3 油漆的检验 6.4 性能试验， 7检验规则. 7.1 检验项目 出厂检验 7.2 7.3 型式检验... 7.4合格品判定原则.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1# 技术文件和铭牌.... 8.2 包装、运输和贮存. 表1 除尘器性能指标 表2公称尺寸80mm~1600mm时的标准公差 表3矩形法兰的对角线长度极限偏差 表4 圆形法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差 表5 矩形法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差 表6 圆形卷件的内表面半径极限偏差 表7i 耐磨层的局部凹凸量 表8 除尘器检验项目。 JB/T 9054—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 对规范性引用文件做了全面的修订； 一对性能指标进行了补充、完善（见5.2，2000年版的5.2）； 一对钢板件中的方形部件对角线误差做了新的规定（见5.3.2，2000年版的5.3.2）； 对试验内容进行了补充（见6.2和6.3，2000年版的6.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：西安建筑科技大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、盐城市兰丰环境工程科技 有限公司、机械工业环保机械产品质量监督检测中心、浙江中泰环保装备有限公司。 本标准主要起草人：党小庆、闫东杰、许铨安、李海涛、袁建国、傅伟根、曹利、范兰、万加兵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ88009—1989; JB/T9054—1999、JB/T9054—2000。 II JB/T9054—2015 离心式除尘器 1范围 本标准规定了离心式除尘器的术语和定义、类型和型号规格、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于离心式除尘器的设计、制造、质量检验和使用（以下简称除尘器）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1800.1 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 6719 袋式除尘器技术要求 GB/T 9079 工业炉窑烟尘测试方法 GB/T 13306 GB/T16845 除尘器 术语 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.12 JB/T 5911 电除尘器焊接件技术要求 JB/T8533 回转反吹类袋式除尘器 3术语和定义 GB/T16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 离心式除尘器 centrifugal dust collector 通过改变含尘气流的方向，使尘粒产生离心力将尘粒分离和捕集的设备。 3.2 旋风除尘器 cyclonecollector 气流在简体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器。 4 类型和型号规格 4.1类型 本标准中的除尘器包括：以切向或轴向进气、气流反转排气的切流反转式旋风除尘器及其组合式除 - JB/T9054—2015 尘器；以切向或轴向进气、直流排气的直流式旋风除尘器及其组合式除尘器；以多股切向气流加强主气 流旋转的旋流式除尘器。 4.2 型号规格 除尘器的型号规格可以按生产厂家使用的型号规格表示，但应在生产厂家型号前加“C”，同时给 出型号简要说明。 表示方法： C-N× d 筒体直径，单位为分米（dm） 除尘器中的单体个数（单筒可不写） 生产厂家型号表示 离心式除尘器 4.3 基本技术参数 除尘器筒体直径，处理气体量，适用温度，除尘效率，压力损失或阻力，钢耗。 5 技术要求 5.1 基本要求 除尘器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样、技术文件进行制造和检验。 5.2 性能指标 5.2.1 除尘器的主要性能指标应符合表1的规定。 表1除尘器性能指标 项 目 指标值 高效离心除尘器 ≥95 除尘效率% 普通离心除尘器 ≥80 高效离心除尘器 ≤1600 阻力Pa 普通离心除尘器 ≤1000 漏风率% ≤2 5.2.2 2除尘器的工程应用技术参数应说明测试的技术条件：含尘气体的温度和湿度、进入除尘器的粉 尘种类、含尘浓度、粉尘的密度和分散度等 5.3 制造技术要求 5.3.1材料 根据适用场合条件不同选用合适材料进行除尘器加工，金属材料应符合GB/T699、GB/T700相关 条文和设计选材要求。对捕集燃煤烟尘、铸造生产粉尘、水泥粉尘等硬度较大的粉尘，在大于15m/s 含尘气流速度接触面的部位应采用耐磨措施。对腐蚀性强的含尘气体除尘应采用防腐措施。 2 JB/T9054—2015 5.3.2 钢板件 钢板件应符合图样要求，公称尺寸80mm~1600mm时，其公差应符合GB/T1800.1中IT13 级的规定，见表2；当公称尺寸不大于80mm时，其公差为0.5mm当公称尺寸大于1600mm时， 其公差为2.5mm。 表2 公称尺寸80mm~1600mm时的标准公差 公称尺寸1 80<1 120<I 180<I 250<I 315<I 400<1 500<l 630<I 800<1 1000<≤ 1250<I mm ≤120 ≤180 ≤250 ≤315 00S> ≤800 ≤1000 1 250 ≤1600 公差 0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97 1.1 1.25 1.4 1.65 1.95 mm 钢板拼接最小宽度不得小于300mm， 拼接错边不允许超过20%板厚，拼接后的钢板应校平，钢板 平面度误差每米应小于0.15%，， 且全长不超过5mm。 方形部件对角线长度误差：当对角线长度小于1000mm时，不应超出土2mm；当对角线长度不 小于1000mm时，不应超出±3mm。 5.3.3 3法兰 矩形法兰各边必须保持平直，平面度误差小于0.15%。矩形法兰的对角线长度极限偏差按表3的规 定。圆形法兰最大内径与最小内径之差小于法兰内径的0.5%，最大相差小于5mm。法兰内径与接管间 隙小于1mm，角钢法兰向外翻边不大于2mm。法兰孔表面粗糙度不应大于Ra25。圆形法兰螺栓孔中 心圆直径、相邻两螺栓孔中心距极限偏差均为土0.6mm，法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差按表4的 规定。矩形法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差按表5的规定。圆形法兰螺栓孔的中心与法兰内径中心的 偏差，对轧制法兰应小于2.0mm，对气割法兰应小于3.0mm。法兰外沿表面粗糙度不应大于Ra100。 表3矩形法兰的对角线长度极限偏差 单位为毫米 长度尺寸L L≤500 500<L≤1200 1200<L≤2000 2000<L≤3150 L>3 150 长度极限偏差 ± 1.5 ±2.0 ±3.0 ±3.5 ±4.0 表4 圆形法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差 单位为毫米 螺栓孔中心圆直径D D≤500 500<D≤3150 D>3 150 中心距极限偏差 ± 1.0 ±1.5 ± 2.0 表5 矩形法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差 单位为毫米 孔距设计尺寸S S ≤250 250<S≤500 500<S≤1000 1000<S≤3150 S>3 150 中心距极限偏差 ± 1.0 ± 1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 5.3.4 卷件 圆形卷件的内表面半径极限偏差应符合表6的规定。锥台形卷件同一截面上最大内径与最小内径的 差值应小于设计内径的0.5%。圆形、锥台形卷件的端面错边应小于2.0mm。 表6 圆形卷件的内表面半径极限偏差 单位为毫米 简体内径D D≤500 500<D≤1800 D>1 800 内表面半径极限偏差 ± 1.0 ± 1.5 ±2.0 3 JB/T9054—2015 5.3.5 5拼装件 拼装前应首先检查各零部件是否符合图样和技术条件的要求，不合格的零部件不得进行拼装。拼 装的同轴度误差不得超过简体内径的0.3%，且不得大于5.0mm。要求与轴平行的部件的平行度误差 应小于2.0mm。外形总体尺寸公差一般按GB/T1800.1中的IT17级。垂直于除尘器主轴线或接管的各 法兰面，其垂直度误差应小于1%法兰外径（小于100mm按100mm计算，矩形按长边计算）。拼装件 碰伤。 5.3.6 6焊接件 焊缝形式及尺寸必须符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定，焊缝质量应符合JB/T5911的规定。 5.3.7铸造件 铸造件应符合GB/T6414相关条文的规定。对于不同材质金属件之间的焊接，应注意焊接材料和调 整焊接方法。对裂缝必须补焊。 5.3.8耐磨层 按照设计图样及工艺要