ICS25.120.30 J46 备案号：57801—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9195—2017 代替JB/T9195—1999 辊锻模 技术条件 Rollforging die--Specifications 2017-07-01实施 2017-01-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T91952017 目 次 前言。 1范围 2规范性引用文件 3要求... 3.1材料要求 3.2零件要求. 3.3装配要求. 4检验方法. 验收.. 标志、包装和运输。 6 表1辊锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度 表2型槽尺寸的极限偏差 JB/T9195—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9195一1999《辊锻模通用技术条件》，与JB/T9195一1999相比，主要技术变化 如下： 将《辊锻模通用技术条件》更名为《辊锻模技术条件》； 一将规范性引用文件中注日期引用的文件改为现行版本； 一按现行国家标准对内容、结构及表格进行了必要的修改和完善： 增加了“验收”部分的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：安徽省瑞杰锻造有限责任公司、桂林电器科学研究院有限公司、南京东模机电科 技有限公司、北京机电研究所、华中科技大学。 本标准主要起草人：吕美莲、朱磊文、陈东辉、蒋鹏、王新云、刘春超、王冲、陈清华、贺小毛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZB/TJ46003-1990 -JB/T9195—1999. II JB/T91952017 辊锻模 技术条件 1范围 本标准规定了辊锻模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于辊锻模。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 N、T标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB825吊环螺钉 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801—2009 产品儿何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1---2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T11880-2008 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件 GB/T14979钢的共晶碳化物不均匀度评定法 JB/T9194锻模辊锻模结构型式及尺寸 3要求 3.1材料要求 3.1.1辊锻模零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.1.2辊锻模材料应进行超声探伤，探伤结果应符合GB/T11880--2008中3.8的规定。 3.1.3辊锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度见表1。可采用性能高于表1推荐的材料。 表1辊锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度 主要零件 材料牌号 硬度 扇形模块 5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V 42HRC~45HRC 压紧环、挡环、定位环 45、40Cr 28HRC~32HRC 3.1.4辊锻模所使用的合金工具钢不应有网状碳化物，共晶碳化物不均匀度应不大于GB/T 14979--1994附录A中3级的规定。 3.1.5辊锻模毛坏的锻造比应符合GB/T118802008中3.6的规定。 JB/T9195-2017 3.2零件要求 3.2.1 扇形模块的形状和尺寸应符合JB/T9194的规定。 3.2.2 模块型槽尺寸的极限偏差应符合表2的规定。 表2型槽尺寸的极限偏差 单位为毫米 制坏 预成型 终成型 公称尺寸 长度 宽度 深度 宽度 深度 长度 宽度 深度 长度 +2.20 +0.43 +0.18 +0.18 +0.11 ≤18 ±1.10 ±0.43 ±0.11 ±0.11 1.10 0.27 0.11 0.11 0.07 +2.60 +0.52 +0.21 +0.21 +0.13 >18~30 ±1.30 ±0.52 ±0.13 ±0.13 1.30 0.33 0.13 0.13 0.08 +3.20 +0.62 +0.25 +0.25 +0.16 ±0.16 >30~50 ±1.60 ±0.62 ±0.16 1.60 0.39 0.16 0.16 0.10 +3.80 +0.74 +0.30 +0.30 +0.19 >50~80 ±1.90 ±0.74 ±0.19 ±0.19 1.90 0.46 0.19 0.19 0.12 +4.40 +0.87 +0.35 +0.35 +0.22 >80~120 ±2.20 ±0.87 ±0.22 ±0.22 2.20 0.54 0.22 0.22 0.14 +1.00 +0.40 +0.40 +0.25 >120~180 ±2.50 ±1.00 ±0.25 ±0.25 0.63 0.25 0.25 0.16 +1.15 +0.46 >180~250 ±2.90 ±0.29 ±0.29 - 0.72 0.29 +1.30 +0.52 >250~315 ±3.20 ±0.32 ±0.32 - 0.81 0.32 +1.40 +0.57 >315~400 ±3.60 ±0.36 ±0.36 0.89 0.36 +1.55 +0.63 >400~500 ±4.00 ±0.40 ±0.40 0.97 0.40 +1.75 +0.70 >500~630 ±4.40 ±0.44 ±0.44 -1.10 0.44 +2.00 +0.80 >630~800 ±5.00 ±0.50 ±0.50 1.25 0.50 +2.30 +0.90 >8001000 ±5.60 ±0.56 ±0.56 - 1.40 0.56 注：沿辊锻方向为长度方向，与其垂直的方向为宽度方向。 零件未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 3.2.3 3.2.4 零件未注的形状和位置公差值应符合GB/T1184一1996中K级的规定。 3.2.5 零件的所有凹角应圆滑过渡。 3.2.6 零件不应有裂纹，工作表面不应有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。 3.2.7 扇形模块成形表面的表面粗糙度Ra宜为1.6um，其他表面的表面粗糙度应符合JB/T9194的 规定。 3.2.8 紧固件性能等级应为GB/T3098.1一2010中的10.9级。 2 JB/T9195--2017 3.2.9 9质量超过15kg的模具应设置起吊孔，确保安全吊装，吊环螺钉应符合GB825的规定。 3.3装配要求 3.3.1螺钉和销钉的端面不应凸出模具表面，且不应松动。 3.3.2扇形模块与锻辊的配合公差应符合GB/T1801一2009表1中H9/h9的规定。 4检验方法 4.1布氏硬度的检验应符合GB/T231.1的规定，洛氏硬度的检验应符合GB/T230.1的规定。 4.2模块型槽的形状和尺寸应采用样板和通用量具检测。 4.3对于模具表面粗糙度，Ra1.6μm以下的表面宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表面宜采用表面 粗糙度比较样块目测检验。 5验收 5.1验收应包括以下内容： a）尺寸、外观检验； b）试模和辊锻件质量符合性检验； c）模具质量稳定性检验。 5.2模具供方和顾客应按模具图样对模具进行外观与尺寸检验。供方应向顾客提供原材料质量保证书、 热处理检验报告及超声波探伤检测报告。 5.3完成5.2项目检验并确认合格后，可进行试模和辊锻件质量符合性检验，具体要求如下： a）试模应严格遵守辊锻成形工艺规程； b）试模所用材料应符合辊锻件图样的规定； c）辊锻模装机后应先空载运行，确认辊锻模运转正常，无干涉； d）试模运行稳定后，应抽取310个锻件进行检验。 5.4模具质量稳定性检验的生产批量应为100模次，或由模具供方和顾客商定。 5.5模具供方和顾客确认产品合格后，供方应开具模具合格证随模具交付顾客，并提供由供方和顾客 商定的工艺资料。 6标志、包装和运输 6.1在模具非工作面的明显处应有标志。标志宜有下列内容： a）模具名称及编号； b）模具质量； c）供方名称； d）出厂日期。 6.2模具交付前应清洗干净，所有工作表面应涂覆防锈剂。 6.3出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮、防磕碰。外包装应按GB/T191的规定设置防潮、防 倒置等标记。 3