ICS 25.080.40 J 54 备案号：51628—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9894.2—2015 代替JB/T9894.2—1999 平端面钻中心孔机床 第2部分：技术条件 Milling face and drilling center hole machines-Part 2: Specifications 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9894.2-2015 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件. 2 技术要求.. 3 4 附件和工.具. 5 安全卫生， 6 加工和装配质量.. 机床空运转试验.. 7.1 温升试验.. 7.2主运动和进给运动的检验 7.3机床功能试验. 7.4空运转功率试验（抽查） 7.5整机连续空运转试验 8负荷试验， 最小设定单位试验（适用于数控机床） 9.1试验方法. 9.2误差计算.. 10原点返回试验（适用下数控机床） 10.1 一般要求.. 试验方法 10.2 10.3 偏差计算 10.4 公差... 6 10.5 检验.T.具.. 11机床精度检验. 12 随机技术文件 JB/T9894.2-—2015 前言 JB/T9894《平端面钻中心孔机床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T9894的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9894.2—1999《平端面中心孔钻床技术条件》，与JB/T9894.2—1999相比主要 技术变化如下： 将标准名称修改为《平端面钻中心孔机床第2部分：技术条件》； 增加了前言； 将规范性引用文件中原标准编号替换成现行标准编号： 增加了第5章“安全卫生”； 原标准的第5章改为本部分的第6章，其中本部分的6.5““特别重要固定结合面”的要求考核” 和6.7““滑（滚）动导轨’的要求考核”属于新增技术内容； 原标准的第6章和第7章合为一章，即本部分的第7章，技术内容补充了数控机床的检验条 款； 增加了第9章“最小设定单位试验（适用于数控机床）”、第10章“原点返回试验（适用于数 控机床）”、第12章“随机技术文件”； 删除了原标准中10.1的内容。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁夏新瑞长城机床有限公司、浙江治丞精密机 床科技有限公司、浙江嘉湖机床有限公司。 本部分主要起草人：王兴海、刘丽芳、田守仁、祁卫中、潘治丞、陈卫强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T9894.2—1999。 II JB/T9894.2—2015 平端面钻中心孔机床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T9894的本部分规定了一般用途普通精度等级的平端面钻中心孔机床的制造与验收的要求。 本部分适用于最大.T件直径至320mm、最大.工件长度至3000mm平端面钻中心孔机床（以下简 称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932-—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.22000 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572-—2009 金属切削机床氵 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床氵 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9894.1—2015 平端面钻中心孔机床第1部分：精度检验 3技术要求 本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等的具体化和补充。按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。 表1 名称 用途 备注 专用刀盘 装夹刀具 中心钻夹具 装夹中心钻 种类和数量按制造商规定 夹持工件用钳口 夹紧工件 特殊装拆工具 装拆调整工具 1 JB/T9894.2—2015 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 55 安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.12008的规定。 5.2机床液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。 5.4机床气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。 5.5主轴箱纵向、横向移动应设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，并应在允许的最高进给速度 （按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。 5.6为防止夹具、刀具、零件飞出，切屑的伤害和切削液站污，在机床的加工区域内应设置安全防护 装置，且要求防护装置与主轴运转互锁。 5.7紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。 5.8导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。 5.9液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中遇突然停止供电、供油、供气，以及液压、气动夹紧 装置的压力下降时，应能可靠地夹持工件。 5.10应按GB/T16769一2008的规定检验机床的噪声，机述运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的 冲击声，在空转速条件下进行噪声测量，整机噪声声东级不应超过85dB（A）。 5.11本章中未规定的安全检验项目还应符合GB15760一2004的规定。 6加工和装配质量 6.1床身、主轴箱等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。 6.2机床导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、注塑导轨、贴塑导轨或感应淬火等耐磨措施。 6.3焊接件应符合GB/T23570一2009的规定，重要的焊接件要进行探伤检查，不应有裂纹。 6.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱与床身（或滑鞍）之间的结合面（适用于主轴箱与床身或滑鞍固定结合的机床）； b）床身与底座之间的结合面（适用于有此结构的机床）； c）夹具体与滑板之间的结合面（适用于夹具滑板横向移动的机床）。 6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）滚珠丝杠支承座与其相配件的固定结合面： b）滚珠丝杠螺母座与其相配件的固定结合面； c）镶钢导轨与其相配件的固定结合面。 6.6重要固定结合面、特别重要固定结合面应符合GB/T25373一2010中5.4的规定。 6.7下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）主轴箱与滑座导轨副； b）滑座与床身导轨副； c）其他进给运动滑动导轨副。 6.8滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑 动面间插入深度不应大于表2的规定。 表 2 机床重量t ≤10 >10 塞尺插入深度 10 15 mm 2 JB/T9894.2—2015 表3 最大加.T.直径mm ≤100 >100~320 操纵力N 120 150 6.10滚珠丝杠的装配质量应符合设计文件和.工艺文件的规定。滚珠丝杠的轴向窜动不应大于0.01mm。 6.11主轴箱定位销［适用于6.4a）结构的机床]、滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于锥销工 作长度的60%，两件连接处均匀接触。 6.12应按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度，其主轴箱和液压箱内部清洁度按重量法进行 目测、手感法检验，不应有明显脏物。 7机床空运转试验 7.1温升试验 机床的主运动机构应从最低速起依次运转（无级变速机构做低、中、高速运转），每级速度的运转 时间不应少于2min。在最高转速应运转足够的时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠 近轴承处检验其溢度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。 7.2主运动和进给运动的检验 7.2.1对各线性轴线运动部件，分别用低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，其运动应平稳、 可靠，高速无振动，低速无明显爬行现象。 7.2.2主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指令值或标牌指示值的土5%。 7.3机床功能试验 7.3.1用按键、开关或人工操级对机床进行下列动作试验（手动功能试验），试验其动作的灵活性和功 能的可靠性： a）任选一种主轴转速，起动主轴进行运转、停止（包括制动）的连续操纵试验，连续操纵不少于 10次； b）主轴做低、中、高转速的变换试验； c）任选一种进给速度（或进给量），将起动、进给和停止动作连续操纵，在各线性轴的全部行程上， 做工作进给和快速进给试验，正、反向连续操纵不少于10次； d）在各线性轴的全部行程上，做低、中、高进给速度（或进给量）的变换试验； e）有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上做锁紧试验，倾斜和垂直导轨的滑板在切 断动力后不应下落； f）数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能试验； g）机床的安全、保险、防护装置功能试验；