代替 MT 285—1992MT/T 285—2025 缝　管　锚　杆 Split set 2025 ‑06‑30发布 2025 ‑12‑30实施CCS D 97ICS 73.100.10 中华人民共和国煤炭行业标准 国 家 能 源 局 　　发 布 中国标准出版社 　　出 版MT/T 285—2025 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 本文件代替 MT 285—1992《缝管锚杆 》 ，与MT 285—1992相比，除结构调整和编辑性改动外 ，主要 技术变化如下 ： ——锚杆外径增加了 33 mm、40 mm两种规格 （见表 1，1992年版的 4.1） ； ——明确了缝管锚杆形位公差的有关规定 （见5.4，1992年版的表 2） ； ——更改了缝管锚杆的力学性能指标 ，初锚力由 25 kN/m提高到 30 kN/m；托盘承载力提高到与 挡环焊缝拉脱力一致 （见5.5，1992年版的表 3） ； ——在出厂检验项目中删除了初锚力 （见1992年版的表 4） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国煤炭工业协会提出 。 本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口 。 本文件起草单位 ：煤科（北京）检测技术有限公司 、北京中煤矿山工程有限公司 、兖州矿业集团公司 山东煤炭技术研究所 、娄底市诚达工贸有限公司 。 本文件主要起草人 ：丁全录、张宇、许日成、史安然、曹严文、高洋、郭建明、程子厚、邱天德、魏红光、 陈富秋。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——1992年首次发布为 MT 285—1992； ——本次为第一次修订 。 ⅠMT/T 285—2025 缝　管　锚　杆 1 范围 本文件规定了缝管锚杆的型号 、结构与规格 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装、标志、运输与贮存。 本文件适用于煤矿用缝管锚杆 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T 228.1　金属材料　拉伸试验　第 1部分：室温试验方法 GB/T 1591　低合金高强度结构钢 GB/T 2651　金属材料焊缝破坏性试验　横向拉伸试验 GB/T 2829　周期检验计数抽样程序及表 （适用于对过程稳定性的检验 ） GB/T 10111　随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB 50086　岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范 MT/T 154.1　煤矿机电产品型号编制方法　第 1部分：导则 AQ 1043　矿用产品安全标志标识 3 术语和定义 GB 50086界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 杆体极限抗拉力 ultimate tension of bar 沿缝管锚杆杆体轴向均匀加载拉断前的最大力 。 3.2 挡环焊缝拉脱力 pull‑off force of retaining ring weld 挡环与管壁焊接处拉脱前的最大力 。 3.3 初锚力 initial anchorage force 缝管锚杆安装后 ，杆体从岩孔中被拉动时的力 。 3.4 托盘承载力 bearing capacity of the pallet 托盘受压变形达到规定值前的最大力 。 4 型号、结构与规格 4.1 型号 缝管锚杆型号编制应符合 MT/T 154.1的规定。具体如下 。 1MT/T 285—2025 . '    UJUNN  'U40  1UJ 示例： 外径为 35 mm、长度为 1 800 mm的缝管锚杆 ，可表示为 MF35/1800。 4.2 结构 缝管锚杆结构如图 1所示。 d d δδ hl ldA   A a aAA Lb 标引序号说明 ： 1——杆体； 2——托盘； 3——挡环。 图1　缝管锚杆示意图 4.3 规格 缝管锚杆规格 ，见表 1。 表1　缝管锚杆规格 单位为毫米 外径d1 30 33 35 39 40 43 45 　　 注1： “+”表示优先选用长度 。 　　 注2： 用户有特殊需要时 ，可生产其他规格 。杆体长度 L 1 400 + + — — — — —1 600 + + + + + + —1 800 + + + + + + +2 000 — — + + + + +2 200 — — — — — + +2 400 — — — — — — + 2MT/T 285—2025 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 缝管锚杆应符合本文件的规定 ，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造 。 5.1.2 杆体材料优先选用符合 GB/T 1591规定的 Q345及以上低合金高强度结构钢 。 5.1.3 杆体应采用冷卷成型法加工 。 5.2 外观质量 5.2.1 缝管锚杆的表面应规整 ，且无严重损伤 、锈蚀。 5.2.2 挡环和杆体相接的焊缝应饱满 、无裂纹、无气孔、无夹渣，不准许烧穿管壁 。 5.3 几何尺寸 缝管锚杆的尺寸及公差 ，见表 2。 表2　缝管锚杆尺寸及公差 单位为毫米 名称 杆体 托盘外径d1 长度L 缝宽b 壁厚δ1 头稍长度 l1 头稍直径 d2 挡环距尾端长度 l2 挡环外径 尺寸a×b 厚度δ2 孔径d3 高度h杆体外径 d1<35 d1±0.5 L±3 10±1.0 2.0~3.0 40~60 （d1-4）±1.0 4~6 （d1+6）±1.0 ≥120×120 ≥4 （d1+2）±0.5 15~25杆体外径 d1≥35 14±1.5 （d1-6）±1.0 ≥150×150 5.4 形位公差 5.4.1 挡环接口与杆体管缝开口的相互错位角度 （β）应为 180°±10°。 5.4.2 挡环平面 与杆体间的垂直度偏差 （θ）应不大于 ±5°。 5.4.3 杆体直线度应不大于 2 mm/m。 5.5 力学性能 5.5.1 挡环焊缝拉脱力 挡环与杆体间焊缝的拉脱力应符合表 3的规定。 3MT/T 285—2025 表3　缝管锚杆力学性能 项目 挡环焊缝拉脱力 kN 杆体极限抗拉力 kN 初锚力 kN/m 托盘承载力 kN杆体外径 d1 mm <35 ≥70 ≥90 ≥30 ≥70≥35 ≥80 ≥110 ≥80 5.5.2 杆体极限抗拉力 杆体的极限抗拉力应符合表 3的规定。 5.5.3 初锚力 缝管锚杆安装后的初锚力应符合表 3的规定。 5.5.4 托盘承载力 托盘承载力 ，见表 3。 6 试验方法 6.1 基本要求检查 按5.1.1~5.1.3的要求，由制造厂予以保证 ，并应有相关的检查记录 。 6.2 外观检查 外观质量用目测方法检查 。 6.3 几何尺寸测量 6.3.1 杆体外径用分度值 0.02 mm游标卡尺 ，分别在杆体的上 、中、下三个位置测量 ，取其算术平均值 。 6.3.2 杆体长度 、缝宽、头梢长度 、挡环距尾端长度 、挡环外径 ，托盘尺寸 、高度用分度值 1 mm钢卷尺或 钢板尺测量 。 6.3.3 杆体壁厚 、头稍直径 、托盘厚度 、孔径用分度值 0.02 mm游标卡尺测量 。 6.4 形位公差检测 6.4.1 挡环接口与管缝开口相互错位角度 挡环接口与管缝开口相互错位角度 （β）按以下步骤进行 ： 4