SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 2558.11—2015 进出口纺织品 功能性检测方法 第11部分：防沾水、防油、易去油污性能 Import and exporttextilesTest methods for functionality- Part 11:Water-proof,oil-proof and stain-release properties 2015-12-04发布 2016-07-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 SN/T2558.11—2015 前言 SN/T2558《进出口纺织品功能性检测方法》共分为11个部分： 第1部分：防紫外线性能； 第2部分：负离子含量； 第3部分：免烫性能； 第4部分：抗菌性能平板琼脂法； 第5部分：消臭率的测定 检知管法； 第6部分：透水汽性能； 第7部分：夜光纤维发光性能； 第8部分；光触媒除甲醛性能； 第9部分：抗菌性能阻抗法； 第10部分：吸水性； 第11部分：防粘水、防油、易去油污性能。 本部分为SN/T2558的第11部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本部分起草单位：中华人民共和国江苏出入境检验检疫局。 本部分主要起草人：周绍强、石红、吴丽娜、宋肖错、董绍伟、陶静。 SN/T2558.11—2015 进出口纺织品功能性检测方法 第11部分：防沾水、防油、易去油污性能 1 范围 SN/T2558的本部分规定了进出口纺织品防沾水、防油和易去油污性能的检测方法。 本部分适用于标称具有防沾水 只品的检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的 改单）适用于本文件。 GB/T4745纺织品防水性能的 粘水法 GB/T6529 纺织品调湿和 验用标准大 GB/T6682 分析实验室用水 格和试验方法 GB/T8629 纺织品试验用 庭洗涤和干燥程厅 GB/T13769 纺织品评定织物经洗 AATCC130 易去污性 油污去除法（SoilRel inReleaseMethod) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文 3.1 防沾水性water-proofperf 纺织织物表面抗润湿的特性 通常也租 3.2 防油性oil-proofperformance 纺织织物表面抗油性液体润湿的特性， 3.3 易去油污性stain-releaseperformance 纺织织物受污后经水洗去除污渍难易的特性。 4 样品选取和预处理 4.1用于防沾水性、防油性和易去油污性试验用的样品，应具有代表性，包含织物上不同的组织结构或 不同的颜色。如样品为织物，则应距织物边缘15cm以上取样如样品为成衣等制成品，则试样大小应 满足测试方法的要求。 4.2试样表面应没有折痕、污渍、破损和任何可能影响测试结果的疵点。 4.3按GB/T6529的规定对试样进行调湿处理。 4.4如利益双方协议规定有水洗和/或干洗的要求，洗涤处理条件和次数应根据协议规定进行。 SN/T2558.11—2015 5操作程序 5.1防沾水性试验 5.1.1仪器与材料 5.1.1.1试验仪器：淋水装置由一个垂直夹持的（150士5）mm漏斗和一个金属喷嘴组成，用10mm口 径橡皮管连接喷嘴和漏斗。漏斗顶部到喷嘴底部的距离为（195土10）mm。金属喷嘴有个凸圆面，其上 均布着19个直径（0.86士0.05）mm的孔。仪器漏斗中注人（250土2）mL水后，金属喷嘴将持续喷淋， 喷淋时间在25s～30s之间。试样夹持器由两个能互相配合的木环或金属环组成，内环的外径为 （155士5）mm，试样可被紧紧夹于其中。试验时应将卡环安置在一个合适的支座上，使其成45°倾角，试 验面的中心在喷嘴表面中心下（150士2）mm处（见图1）。 150±5 195±10 (8.8±0.25) 说明： 漏斗； 2 支撑环； 橡胶管； 淋水喷嘴； 支架； 试样； 试样夹持器； 8 底座； 10 直径为（10±0.5）mm的圆周上均匀分布着6个直径为（0.86±0.05）mm的孔； 11 1个中心孔，直径为（0.86士0.05）mm。 图1淋水装置和喷嘴 SN/T2558.11—2015 5.1.1.2250mL量筒。 5.1.1.3蒸馏水或去离子水：符合GB/T6682三级水要求，温度保持在（20土2）℃。 5.1.2试样制备 在织物的不同部位取三块18cm×18cm的代表性试样。取样后，尽量少用手触摸。 5.1.3试验步骤 试样经调湿后，固定在试样夹持器上，放于防沾水测试仪（5.1.1.1)支座上，使织物的正面朝上，且保 证试样的经向或长度方向与水流方向平行。用量筒（5.1.1.2）量取250mL水（5.1.1.3），迅速而平稳地 注入漏斗中，织物试验面与水接触，接受喷淋。淋水一停，迅速使夹持器和织物的试验面朝下，尽可能成 水平状态后，对着合适的硬物轻轻敲打两次，敲打点为绷框上相对称的两点。 5.1.4结果评定 按表1规定评定观察到的试样沾水等级，评级至少由两人进行，可评中间等级，例如3.5级。 表1防沾水等级描述 防沾水等级 沾水现象描述 0级 整个试样表面全部润湿 1.0级 受淋点表面全部润湿 2.0级 受淋表面有一半润湿，这通常是指小块不连接的润湿面积的总和 3.0级 受淋表面仅有不连接的小面积润湿 4.0级 受淋表面没有润湿，但在表面沾有小水珠 5.0级 受淋表面没有润湿，在表面也未沾有小水珠 如需要，可参照GB/T4745中规定的图片辅助评级。 如同一测试样两人的评级结果相差1级或以上，则需增加第三人进行评级，取三个测试者评级结果 的平均值作为试验结果。 报告每块测试样品的沾水等级，结果保留至0.5级。 5.2防油性试验： 5.2.1试液与材料 5.2.1.1普通滤纸。 5.2.1.2标准试液：按表2准备和编号，且应确保在温度（20士2）℃下使用和贮存。 表2防油性试验标准试液 密度 25℃时表面张力约为 编号 标准试液 kg/L N/m 0.0315 1 白矿物油 0.84~0.87 白矿物油：正十六烷=65：35（体积分数） 0.82 0.0296 2 正十六烷 0.77 0.027 3 8 正十四烷 0.76 0.0264 4 正十二烷 0.75 0.024 7 3 SN/T2558.11—2015 表2（续） 密度 25℃时表面张力约为 编号 标准试液 N/m kg/L 6 正癸烷 0.73 0.0235 7 正辛烷 0.70 0.0214 8 正庚烷 0.69 0.0198 5.2.1.3棕色玻璃滴瓶：典型的配套设备为60mL配有磨口吸管和氯丁橡胶吸头的滴瓶。配套的玻璃 滴管满足每滴直径5mm或体积约 5.2.2样品制备 在织物的不同部位取三块2 cm的代表性试样。取样后，尽量少用手触摸。 5.2.3试验步骤 调湿试样后，把一块试样正面朝上平放在平整的 纸（5.2.1.1）上，置于光滑的水平面上。 稀松组织或薄的试样时，试样至少要放置两层或以上，保证试液不会浸湿底衬的表面引起结果评定 时产生的混淆。 在代表试样物理和染色性能 5个部位上，小心滴加5滴（直 5mm或体积约0.05mL）标准试 液（5.2.1.2）。为便于操作，可将 试液移到滴瓶（5.2.1.3）中，为便于操 作，可将试液移到滴瓶中，每个滴瓶 都标有油试液编号，橡胶吸头使用前应该在正庚烷中浸泡儿小时，然 后在干净的正庚烷中清洗，去除可 溶物质。从最低级别的（编号1）逐级滴起，每滴间间隔大约4cm。滴管口应保持距试样表面约0.6cm 的高度，不要碰到试样，（30士2）s时以约45°角观察试样上的试液有无润湿、芯吸和渗漏等现象，可参照 附录A图示。 如有3滴及3滴以上的试液表现为 A”（无任何润湿、芯吸和渗 漏等现象），则为“有效”，继续滴加 更高级别的试液，一直到出现下 类型 情况 如有3滴及3滴以上的试 B" 湿、芯吸 表现 轻微 和渗 最等现象），则为“可疑有效”，结束 试验并记录以该试液的编号减 后的结果 作为 样的防油 如有3滴及3滴以上的试 为“C"” 成“D” 明显润 装 和渗漏等现象或完全润湿、芯吸和 渗漏等现象），则为“无效”，结 防油 级，以 液的前一级的“有效”试液的编号 表示。 5.2.4结果评定 重复测试获得2个试验结果，如两个试样结果相差1级或以上，则需增加第三块样品进行测试，取 三个试样的平均值作为试验结果，结果保留至0.5级。 测试过程中，试样不应该接触到含硅的产品，否则会对测试结果产生不利影响。 5.3易去油污试验 5.3.1仪器、试剂与材料 5.3.1.1普通滤纸。 5.3.1.2 白矿物油：符合5.2.1.2的规定。 5.3.1.3 聚酯透明薄膜或其他适合的材料：厚度约为1mm，不沾油。 5.3.1.4 重锤：底面直径6.4cm，质量（2.268士0.045）kg。 5.3.1.5 秒表。 5.3.1.6 洗涤剂：无磷ECE标准洗涤剂。 5.3.1.7 洗衣机：符合GB/T8629规定的B型洗衣机要求。 5.3.1.8 陪洗物：符合GB/T8629规定的B型洗衣机陪洗物要求。 4 SN/T2558.11—2015 5.3.1.9烘干机：符合GB/T8629规定的旋转翻滚型的要求。 5.3.1.10评级区：符合GB/T13769中对评级区的要求。 5.3.2取样 在织物的不同部位取3块38cm×38cm的试样，取样后，尽量少用手触摸。 5.3.3试验