ICS75.180.99 E 90 SY 备案号：30782—2011 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 0511. 6—2010 石油储罐附件 第6部分：浮顶排水管系统 Oil tank appurtenances- Part 6: Primary roof drains 2011-01-09发布 2011一05一01实施 国家能源局·发布 SY/T0511.6—2010 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件： 2 术语和定义 3 浮顶排水管系统结构型式 4 材料 5 2 6 技术要求 7 试验与检验 标志、包装和运输 8 SY/T0511.6—2010 前言 SY/T0511—2010《石油储罐附件》分为9个部分： 第1部分：呼吸阀； 第2部分：液压安全阀； 第3部分：自动通气阀； 第4部分：泡沫塑料一次密封装置； -第5部分：二次密封装置； 第6部分：浮顶排水管系统 第7部分：重锤式刮蜡装置； 第8部分：钢制孔类附件； -第9部分：量油孔。 本部分为SY/T0511的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分根据大型浮顶油罐使用的需要，结合多年浮顶排水管系统设计、制造、检验和验收的经 验，在广泛征求用户意见的基础上，积极吸纳国内外几十年来油罐设计的成熟经验，结合我国现阶段 工程实际，经反复讨论后编制而成。 本部分由石油工程建设标准化委员会提出并归口。 本部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。 本部分负责起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司。 本部分参加起草单位：浙江乐鼎波纹管有限公司。 本部分主要起草人：王福安、傅伟庆、尹哗昕、陈育勇、杨宇明、崔成山、赵树炳。 Ⅱ SY/T0511.6—2010 石油储罐附件 第6部分：浮顶排水管系统 1范围 SY/T0511的本部分规定了浮顶排水管系统的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输及储存等方面的基本要求。 本部分适用于钢制浮顶石油储罐。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 5782 六角头螺栓 GB/T 6170 I型六角螺母 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T13306 标牌 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 JB/T4726 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 JB/T4730.1~4730.6承压设备无损检测 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浮顶排水管系统primaryroofdrains 浮顶在正常排水状态（相对于紧急排水状态而言）下的排水系统。 3. 2 返溢密封压力 overflowsealpressure 罐内存储介质由于排水管系统泄漏向浮顶返溢时，浮子的最小密封压力。 3.3 旋转接头swiveljoint 浮顶排水管系统局部结构为旋转运动副的一种接头形式。 3. 4 SY/T0511.6-—2010 挠性接头flexiblejoint 浮顶排水管系统局部结构为挠性短管的一种接头形式。 3.5 挠性管flexiblehose 浮顶排水管系统主体结构为挠性长管的一种连接管形式。 4浮顶排水管系统结构型式 浮顶排水管系统通常可分为四种形式，见图1。其主要组成部分为：过滤罩、集水坑、单向阀、 连接管、旋转接头/挠性接头/挠性管、管件和截断阀等。 浮顶 浮顶 2 罐壁 罐底板 罐底板 1旋转接头；2-过滤罩；3—集水坑； 1挠性接头；2过滤罩：3集水坑： 4单向阀；5-连接管；6截断阀 4单向阀；5连接管；6截断阀 a）旋转接头排水管系统 b）挠性接头（外曲型）排水管系统 浮顶 浮顶 罐壁 罐壁 罐底板 罐底板 1—挠性接头：2一过滤罩；3一集水坑； 1—挠性管；2一过滤罩；3-集水坑； 4-单向阀；5连接管：6-截断阀 4单向阀：5连接管；6截断阀 c）挠性接头（内曲型）排水管系统 d）挠性管式排水管系统 图1浮顶排水管系统示意图 5材料 5.1过滤罩、浮子应采用不锈钢材料；浮子材料性能应符合GB/T3280的规定。 5.2集水坑用钢板的性能应符合GB/T700的规定。 2 SY/T0511.6—2010 5.3所用钢管性能应符合GB/T8163的规定。所用管件应符合GB/T12459的规定。 5.4螺栓应符合GB/T5782的要求，螺母应符合GB/T6170的要求，其强度不得低于6级。 5.5挠性接头、挠性管及旋转接头的橡胶密封圈可采用加强型复合材料或其他适用材料，且均应具 有良好的耐油、耐老化性能。 5.6各部件所用材料应满足储存介质存储温度的要求。 6技术要求 6.1一般规定 ：6.1.1浮顶排水管系统应符合本部分的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2浮顶排水管系统焊接部件的加工、成形、焊接与试验应符合GB50236有关条款的规定。所 有对接焊缝应采用全焊透结构。 6.1.3浮顶排水管系统应排水通畅，阻力小。 6.1.4选用配件应技术先进、性能可靠、经济合理，使用周期不应少于15年。 6.1.5浮顶排水管系统总体及各部分尺寸应满足浮顶全行程运行的要求。 6.1.6浮顶排水管系统的金属部件应与罐体进行有效的电气连接。 6.1.7浮顶排水管系统连接管与罐体的焊接连接应符合GB50341和GB50128的有关规定。 6.1.8无缝管、无缝管件及其他外购配件，组装前应按相应检验标准检验合格。对接焊缝应进行 100%射线或超声检测，射线检测按JB/T4730.1～4730.6Ⅲ级、超声检测按JB/T4730.14730.6 ⅡI级合格。 6.2集水坑 6.2.1集水坑壁板和底板采用碳素钢时，其厚度不应小于10mm。 6.2.2排水管入口处应采用补强板加强。 6.2.3集水坑焊接完毕后应进行充水试漏，试验压力为常压，时间不应小于30min。 6.2.4充水试验合格后，其内壁应采取可靠的防腐蚀措施。 6.2.5集水坑内宜采取防止积水的措施。 6.2.6集水坑应设过滤罩，过滤网的孔径不宜大于10mm。 6.3单向阀 6.3.1单向阀应为碟形浮子式单向阀。 6.3.2单向阀阀体应能承受不小于1.0MPa的内压，浮子应能承受不应小于100kPa的外压。 6.3.3单向阀阀体法兰的上表面应低于单向阀安装处浮顶的上表面。 6.3.4单向阀在大于或等于0.3kPa的返溢密封压力下，应密封良好，无泄漏。 6.4旋转接头 6.4.1旋转体应采用锻钢制造，锻件质量标准不应低于JB/T4726Ⅲ级。 6.4.2旋转接头应旋转灵活，密封良好。 6.4.3旋转接头连接方式宜采用法兰连接。 6.5挠性接头 挠性接头应有良好的弯曲和抗疲劳性能，其弯曲疲劳寿命，在最小曲率半径不大于5DN（外曲 型可不受此限制）的工况下，不应少于5000次。 3 SY/T0511.6—2010 6.6挠性管 6.6.1挠性管在正常运行中不应发生漂浮、缠绕。 6.6.2应通过计算或试验确定挠性管在罐内的运动轨迹，确保不与罐内其他附件发生碰撞，并应采 取防压保护措施。 6.6.3性管应有足够的强度，良好的抗疲劳性能和适当的挠曲性能。 6.7 截断阀 6.7.1 截断阀的公称直径不得小于浮顶排水系统主管的公称直径。 6.7.2截断阀宜选用排水阻力小的直通式阀门。 7试验与检验 7.1 出厂检验 7.1.1对重要部件浮子、挠性接头、挠性管等分别按本部分相关要求进行抽验，抽验率不得低 于5%。 7.1.2产品出厂应检验合格并附有产品合格证书方可出厂。 7.2现场检验 无论何种形式，均应模拟工作状态在罐内、外进行静、动液压试验。 8标志、包装和运输 8.1 应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的要求，至少应标明下列内容： a） 产品名称； b) 产品规格型号； c) 产品总质量； 出厂编号； e) 制造日期及制造商名称。 8.2 包装箱上应有运输注意事项的标志。 8.3 产品应采用木箱或其他适宜的包装箱包装。 8.4 产品在运输过程中要注意轻装、轻放。 8.5 产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内。 8.6 产品出厂时，应同时提交下列文件： a）装箱单； b）产品说明书：至少应包括产品总图及主要元件所用材料； c) 产品质量证明书：至少应包括试验数据及指标； (P 产品合格证。