ICS 65. 160 YC X94 备案号：29840—2010 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T364—2010 烟草机械 钢铁制件工序间防腐蚀保护 Tobaccomachinery- Anti-corrosion protections between iron parts making procedures 2010-10-11发布 2010-10-15实施 阁 国家烟草专卖局 发布 数码防伪 YC/T364—2010 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会烟草机械分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本标准起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司。 本标准主要起草人：朱成生、徐庆涛、龚美华、曹新文、张彩华。 一 YC/T364—2010 烟草机械 钢铁制件工序间防腐蚀保护 1范围 本标准规定了烟草机械钢铁制件（包括零件、部件、整机、备件）的防腐蚀保护（以下简称防护）处理 时机、一般要求、工序间防护处理要求。 本标准适用于烟草机械钢铁制件工序间的防护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB394.1—2008工业酒精 GB438—19771号燃料喷气燃料 GB1787—2008 3航空汽油 JB/T4051.1—1999 气相防锈纸技术条件 JB/T4323.1—1999 水基金属清洗剂 JB/T6071—1992 气相防锈剂技术条件 SH/T0114—1992 航空洗涤汽油 SH/T0692—2000 防锈油 3 防护处理时机 防护处理应在下列时机进行： a) 零、部件加工过程及人库前； b）部件装配及人库前； c) 整机总装配及包装发运前； 备件包装发运前。 4一般要求 4.1选用加工介质时，应考虑其腐蚀性，特别注意使用酸、碱、盐或其他腐蚀性介质加工的工序间防锈， 制件在工序加工后应仔细清洗，除去加工介质后方可进行防护处理。 4.2加工件清洗后，不应用手接触未加保护的加工成品件。应戴保护手套或用减轻手汗的皮肤保护制 剂处理手等保护措施，以避免手汗腐蚀加工件。 4.3最终加工完成的钢铁制品以及热处理后需要防护处理的零、部件均应及时清洗并进行防护处理。 4.4下列情况可不进行防护处理： a）工序间间隔时间在8h以内的零、部件（精密零、部件4h以内）； 1 YC/T364—2010 b）立即转表面处理（高精度零件除外)或其他下道工序的零、部件； c）经电镀（高湿地区除外)或涂漆的一般零、部件； d）带有缓蚀性加工介质转下道工序的零、部件； e）其他特殊情况。 4.5零、部件不应直接放在地上，成品和半成品均应经过清洗和防护处理后放人零件箱内或存放架上。 零件箱或存放架应做防尘处理，并保持清洁、干燥。 4.6半成品库存放的零、部件应注明封存日期，并定期检查存放质量。 4.7不同钢铁材质加工的零件以及不同表面处理的零件不应相互接触存放，有特殊要求或易变形的零 件应用专用零件箱盛装。用含硫、氯等介质进行加工后的零件和经亚硝酸盐溶液处理后的零件，不应与 有色金属及电镀零件接触，应在专用槽中清洗，并用专用零件箱盛装。 4.8存放零、部件的成品库、半成品库的室内温度不应有急剧变化，室内应保持清洁、干燥，防止雨水及 腐蚀性介质侵入，不应存放对钢铁材料有害的化学药品及其他物质。 4.9零、部件的清洗，应根据零、部件材质和残留介质的不同，采用不同的清洗剂和清洗方法，清洗剂见 附录A，清洗方法如下： a）局部擦拭； b) 浸泡刷洗； c) 三氯乙烯蒸气清洗； 压力冲洗； e) 超声波清洗。 4. 10 经清洗的零、部件应进行干燥、脱水处理，可根据清洗剂和气候环境不同选用下列方法： a) 冷或热的压缩空气吹干； b) 暖风吹干； ( 烘箱烘干； d) 红外线加热烘烤； e) 自然晾干； f) 脱水油脱水。 4. 11 防锈处理，可根据零、部件的材质、存放时间和环境的不同，选用不同的防护剂和处理方法，防护 剂的选用见附录B，处理方法如下： 涂置换型防锈油或经稀释的置换型防锈油； b) 用防锈脂局部刷涂； c) 涂脱水型防锈油； d) 涂水基防锈剂； e) 用气相防锈纸（剂或塑料袋）封存； f) 用干燥空气封存。 4.12 清洗、干燥、脱水和防锈处理要求见表1。 表1清洗、干燥、脱水和防锈处理要求 序号 清洗方法 清洗剂 干燥或脱水处理 防锈封存处理 按4.10中a)、b)、d)的任一要求进行按4.11中a)、b)、e)、f)的任一要求进 石油溶剂 处理 行处理 1 局部擦拭 有机溶剂 按4.10中f)的要求进行处理 不需进行防锈处理 2 YC/T364—2010 表1 清洗、干燥、脱水和防锈处理要求（续） 序号 清洗方法 清洗剂 干燥或脱水处理 防锈封存处理 按4.10中a)、b)、d)、e)的任一要求进 按4.11中a)、c)、e)、f)的任一要求进 石油溶剂 行处理 行处理 有机溶剂 按4.10中D的要求处理 不需进行防锈处理 2 漫泡剧洗 清水漂洗后按4.10中f)的要求进行 不需进行防锈处理 处理 水基清洗剂 清水漂洗后按4.10中a)、b)、d)、e)的 按4.11中a)、d)、e)、f)的任一要求进 任一要求进行处理 行处理 三氯乙烯 按4.11中a)、c)、d)、e)、f)的任一要求 3 三氯乙烯 不需要干燥脱水处理 燕气清洗 进行处理 按4.10中a)、b)、d)、e)的任一要求进 按4.11中a)、c)、e)、f)的任一要求进 石油溶剂 行处理 行处理 有机溶剂 按4.10中f)的要求进行处理 不需进行防锈处理 4 压力冲洗 清水漂洗后按4.10中f)的要求进行 不需进行防锈处理 处理 水基清洗剂 清水漂洗后按4.10中a)、b)、d)、e)的 按4.11中a)、d)、e)、f)的任一要求进 任一要求进行处理 行处理 按4.10中a)、b)、c)、d)、e)的任一要 按4.11中a)、c)、e)、f)的任一要求进 石油溶剂 求进行处理 行处理 有机溶剂 按4.10中)的要求进行处理 不需进行防锈处理 5 超声波清洗 清水漂洗后按4.10中f)的要求进行 不需进行防锈处理 处理 水基清洗剂 清水漂洗后按4.10中a)、b)、c)、d)、 按4.11中a)、d)、e)、f)的任一要求进 e)的任一要求进行处理 行处理 5 工序间处理要求 5. 1 零件加工 零件加工时，应进行下列防护处理： a) 零件加工各工序间以及成品入库的防护处理按照第4章的要求执行； b) 用清洗剂清洁零件，清洗剂的选用按附录A的要求； c) 用防护剂保护零件，防护剂的选用按附录B的要求； (P 清洗、干燥后的加工件不应用未采取保护措施的手直接触摸； e) 只有经过防护处理的加工件方可入库存放。 5.2部件装配 5.2.1从仓库中取出的加工件，必要时应进行清洗。清洗方法按照4.9的规定，清洗剂的选用按附 录A的要求。 5.2.2经清洗的零、部件应进行干燥脱水处理，处理方法按照4.10的规定。 5.2.3 装配好的部件转人总装配车间或部件仓库之前应对需要保护的外露表面按照4.11规定的处理 3 YC/T364—2010 方法进行防护处理，防护剂的选用按附录B的要求 5.3总装配 5.3.1 在总装配前应检查待装配零、部件是否有腐蚀损伤。必要时应进行清洗，清洗方法按照4.9的 规定，清洗剂的选用按附录A的要求。 5.3.2经清洗的零、部件应进行干燥脱水处理，处理方法按照4.10的规定。 5.3.3 总装配后需在制造企业进行实物试车检验的整机，试车检验后应进行下述处理： a) 清除待发运整机机身上的试车材料和杂物； b) 对外露表面易受腐蚀损伤的零件（包括氧化处理的零件）应进行防护处理，防护处理方法按照 4.9、4.10、4.11的规定，清洗剂的选用按附录A的要求，防护剂的选用按附录B的要求； ) 经防护处理后的整机方可进行包装发运。 5.3.4 总装配后直接进行包装发运的产品，在包装发运前应对外露表面易受腐蚀损伤的零件（包括氧 化处理的零件进行防护处理，防护处理方法按照4.9、4.10、4.11的规定，清洗剂的选用按附录A的要 求，防护剂的选用按附录B的要求。 5.4备件 5.4.1备件从仓库中取出后，应检查是否有腐蚀损伤。必要时应进行清洗，清洗方法按照4.9的规定， 清洗剂的选用按附录A的要求。 5.4.2经清洗的零、部件应进行干燥脱水处理，处理方法按照4.10的规定。 5.4.3备件在包装前应进行防护处理，处理方法按照4.11的规定，防护剂的选用按附录B的要求。 5.4.4 经防护处理后的备件方可进行包装发运， 4 YC/T364—2010 附 录 A （规范性附录） 清洗材料 常用清洗剂、适用范围及技术要求见表A.1。 表A.1 常用清洗剂、适用范围及技术要求 序号 清洗剂 适用范围及工艺条件 技术要求 SH/T0114—1992（允许用RH-75航 航空洗涤汽油 各种金属零件的清洗 空汽油代替GB1787—2008) 石油溶剂 1 清洗剂 航空煤油(RP-1、RP-2) 各种金属零件的清洗 GB 438—1977或GB1787—2008 工业酒精 各种金属、忌油零件的清洗 GB 394,1