ICS 77.150.10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 1004—2014 熔融态铝及铝合金 Molten aluminum and aluminum alloys 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 1004—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：山东充矿轻合金有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司、浙江东轻高新焊丝有限公司、广东兴发铝业有限 公司、广东凤铝铝业有限公司、福建省南平铝业有限公司、新疆众和股份有限公司、广亚铝业（集团)有限 公司、柳州豪祥特科技有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东新合铝业有限公司。 本标准主要起草人：冯彦波、葛立新、孙振宇、聂波、周庆波、吴欣凤、郑志荣、宋玉萍、唐臻、陈慧、 袁玉宝。 1 YS/T1004—2014 熔融态铝及铝合金 1范围 本标准规定了熔融态铝及铝合金的要求、生产过程工艺控制、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容 本标准适用于以电解法或重熔法生产的熔融态铝及铝合金（以下简称铝液）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1196 重熔用铝锭 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8733 铸造铝合金锭 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 27677 铝中间合金 YS/T244（所有部分） 高纯铝化学分析方法 YS/T275 高纯铝 YS/T665 重熔用精铝锭 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 产品类型、产品型号 铝液产品类型和产品型号的构成与说明如表1所示。 1 YS/T1004—2014 表 1 产品型号的构成与说明 产品类型 产品型号的说明 产品型号 按生产 按化学 合金化 斜 的构成 原料代号 牌号 方式划分 成分划分 代号 杠 纯铝 符合GB/T1196或GB/T3190的规定 电解法 精铝 D表示以电解铝液为原料 符合YS/T665或GB/T3190的规定 生产 产品型号 高纯铝 符合YS/T275或GB/T3190的规定 T表示添 以合金化 纯铝 加了合金 符合GB/T1196或GB/T3190的规定 代号、原 D表示添加有电解铝液原料； 化元素； 精铝 符合YS/T665或GB/T3190的规定 料代号、 八表示添加有铝锭原料； N表示未 斜杠（/） 高纯铝 F表示添加有铝及铝合金废 符合YS/T275或GB/T3190的规定 重熔法 添加合金 加牌号的 料（i表示添加废料的级别，废 生产 变形铝及铝合金符合GB/T3190的 化元素 形式表示 料应符合附录人的规定，当添 规定； 铝合金 加有多个级别的废料时，代表 铸造铝合金符合GB/T8733的规定； 各级别的数值间以逗号相隔） 铝中间合金符合GB/T27677的规定 3.1.2 标记示例 铝液的标记按照产品名称、本标准编号、产品型号的顺序表示。标记示例如下： 示例1：未添加合金化元素，以电解铝液为原料生产的，牌号为Λ199.85的熔融态铝及铝合金，标记为： 铝液YS/T1004-ND/AI99.85 示例2：未添加合金化元素，采用电解铝液和铝锭生产的，牌号为A199.85的熔融态铝及铝合金，标记为： 铝液YS/T1004-NDA/A199.85 示例3：采用电解铝液、铝锭和一级废料生产的，牌号为6063的熔融态铝及铝合金，标记为： 铝液YS/T1004-TDAF./6063 示例4：采用铝锭、一级废料和三级废料生产的，牌号为6063的熔融态铝及铝合金，标记为： 铝液YS/T1004-TAFl./6063 3.21 化学成分 3.2.1 以电解铝液或纯铝锭（重熔用铝锭或重熔用精铝锭)重熔生产的熔融态铝，化学成分应符合牌号 对应标准（如表1所示，GB/T1196或YS/T275或YS/T665或GB/T3190）的规定，Cd、Hg、Pb、Cr 含量应符合GB/T3190的规定。 3.2.2熔融态变形铝及铝合金化学成分应符合GB/T3190的规定；熔融态铸造铝合金化学成分应符合 GB/T8733的规定；熔融态铝中间合金化学成分应符合GB/T27677的规定。 3.2.3需方需要其他化学成分的铝液时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中具体注明。 3.3温度 铝液到达需方现场时，温度不宜低于760℃，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单 （或合同）中具体注明。 3.4夹渣 应对重熔法生产的铝液进行夹渣检测，限定的夹渣量应由供需双方协商确定后在订货单（或合同） 2 YS/T1004—2014 中具体注明。 4生产过程工艺控制 4.1电解法生产的熔融态铝 4.1.1 应合理控制各项电解工艺参数。 4.1.2应加强工具防护，并尽量缩短铁质工具在电解质内的作业时间，以避免作业中杂质元素过多地 熔人电解槽内的铝液中。 4.1.3应定期检测电解槽铝液中Fe、Si等元素的含量。 4.2 重熔法生产的熔融态铝及铝合金 4.2.1 铝熔体进行精炼、扒渣后，表面应没有肉眼可见的浮渣。 4.2.2 使用的原材料中含有稀土、Cd、Hg、Pb、Cr·等元素时应在随行文件中注明。 4.2.3熔化炉应定期进行清炉。 5试验方法 5.11 化学成分 5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法 5.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 牌号对应标准（如表1所示，GB/T1196或GB/T3190或GB/T8733或GB/T27677或YS/T275或 YS/T665）规定的化学成分极限数位一致。 5.2温度 采用精度不低于1℃的测温仪表进行温度测量。 5.3夹渣 可参照附录B规定的方法或按照供需双方商定的其他方法进行检测。 6检验规则 6.1# 检查和验收 6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准、订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于温度的异议，应在收到产品之时起立即 提出，属于其他异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行， 并在需方共同取样。 6.2组批 3 YS/T1004—2014 6.3计重 产品应检斤计重。 6.4# 检验项目 6.4.1每批产品应进行化学成分（Cd、Hg、Pb、Cr°·元素除外）和温度检验。 6.4.2Cd、Hg、Pb、Cr·宜每年检测一次，有特殊要求时由供需双方共同确定检测周期，并在订货单（或 合同)中具体注明。 6.4.3应对重熔法生产的铝液按批检测夹渣，有特殊要求时由供需双方共同确定检测周期，并在订货 单（或合同)中具体注明。 6.5取样 6.5.1化学成分 6.5.1.1 电解法生产的熔融态铝 在该批产品对应的电解槽中，将取样勺插入铝水平以下进行取样。其他按GB/T17432的规定 执行。 6.5.1.2 重熔法生产的熔融态铝及铝合金 将熔化炉内浮渣撇净后，采用取样勺于熔体1/3～1/2深度处取铝液，缓慢倒人取样模具内，其他 按GB/T17432的规定执行。 6.5.2夹渣 按附录B规定的方法或供需双方商定的其他方法进行取样。 6.6林 检验结果的判定 6.6.1化学成分 6.6.1.1 电解法生产的熔融态铝 电解槽中留取的试样化学成分分析结果不合格时，允许在铝水包中进行二次取样分析，第二次分析 结果合格时，则判该批产品合格；否则判该批产品不合格 6.6.1.2重熔法生产的熔融态铝及铝合金 任一试样的化学成分分析结果不合格时，允许进行第二次取样分析，第二次分析结果合格时，则判 该批产品合格，否则判该批产品不合格。 6.6.2温度 温度低于760℃时，允许更换测温仪表后进行第二次测温，第二次测温结果合格时，则判该批产品 合格，否则判该批产品不合格 6.6.3夹渣 夹渣量不合格时，允许进行第二次取样检测，第二次检测结果合格时，则判该批产品合格，否则判该 批产品不合格 4 YS/T1004—2014 7标志、包装、运输、贮存及质量证明书 7.1标志 应在每台铝水包适宜位置标明： 供方名称； a） b) 熔化炉号或电解槽号； c）片 牌号； d）批号。 7.2 包装、贮存 7.2.1 铝液应用铝水包包装和存 7.2.2铝水包应依据容量和运输方式等进行设计。设计应使铝水包出现异常事故时不致发生泄露，如 升降杆断裂、运输故障等。铝水包应包括系紧装置以保证铝水包能安全到达运输工具。 载的方式、利用虹吸原理的压力卸载方式等）相适应。 7.2.4铝水包达到的最大体表温度不能引起铝水包机械性能的显著降低 7.3运输 7.3.1应当制定科学的工艺技术措施防止铝液喷溅伤人。 7.3.2运输过程中，应采取铝液遇水爆炸的防范措施， 7.3.3应采用冶金铸造