ICS 77.150. 10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T289-2012 代替YS/T289—1994 钎焊式热交换器用铝一钢复合带 Aluminium alloy clad steel strips for brazing type exchanger 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T289-2012 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T289--1994《铝锡20铜-钢双金属板》。 本标准与YS/T289--1994相比，主要技术变化如下： 适用范围修改为：“本标准适用于以轧制方式将铝合金带材或双面包覆纯铝的铝合金带材，包 覆在低碳钢带表面制成的铝-钢复合带（以下简称复合带）”； 增加了4A33、4A60、7A16、8A60、8A61牌号； 修改了尺寸及其偏差要求； 删除了工艺性能和表面质量要求； 增加了弯曲试验方法； 增加了室温拉伸力学性能及外观质量要求。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：银邦金属复合材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、东北轻合金有限责任公司。 本标准主要起草人：周德敬、凌亚标、郭瑞、岳宗洪、张稷、吕金明、王兴中、唐超兰、高坤元、黄辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8896-1988; YS/T289—1994。 I YS/T289—2012 针焊式热交换器用铝-钢复合带 1范围 本标准规定了钎焊式热交换器等行业用铝-钢复合带的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容。 本标准适用于以轧制方式将铝合金带材或双面包覆纯铝的铝合金带材，包覆在低碳钢带表面制成 的铝-钢复合带（以下简称复合带）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3190 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8749 优质碳素结构钢热轧钢带 GB/T15391 宽度小于600mm冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、规格 复合带（截面见图1)的材料牌号与规格应符合表1的规定。 1 YS/T289-2012 包覆层 说明： 包覆层厚度； 复合带厚度； h p 一无铝边宽度。 图1热交换器复合带截面示意图 表1 复合带的材料牌号与规格 材料牌号 规格/mm 包覆层牌号 基体 复合带厚度 复合带 包覆层厚度 无铝边宽度 产品牌号 未包铝的包 双面包覆纯铝 牌号 (图1中h尺寸) 宽度 (图1中t尺寸)图1中d尺寸） 覆层 的包覆层 50.00~ 4A60/08Al 4A60 0.210~2.000 0.050~0.100 2.0~4.0 500.00 包铝4A33/08AI 包铝4A33 包铝7A16/08AI 包铝7A16 IV80 包铝8A60/08A1 包铝8A60 1.5~5.5 60~300 0.3~1.5 0 包铝8A61/08A1 包铝8A61 包铝8A62/08AI 包铝8A62 3.1.2标记示例 复合带标记按产品名称、标准编号、产品牌号、包覆层厚度、复合带厚度、复合带宽度、无铝边宽度的 顺序表示，标记示例如下： 示例1： 产品牌号为4A60/08Al，包覆层厚度为0.09mm、复合带厚度为1.50mm、复合带宽度为460.00mm、无铝边宽度 为4.0mm的复合带标记为： 复合带YS/T289-4A60/08AI-0.09/1.5×460/4 示例2： 产品牌号为包铝8A62/08Al，包覆层厚度为0.40mm、复合带厚度为1.50mm、复合带宽度为80.00mm的复合带 标记为： 复合带YS/T289-包铝8A62/08AI-0.4/1.5X80 3.2化学成分 3.2.1包覆层 包覆层中的铝及铝合金化学成分应符合表2或GB/T3190的要求。 2 YS/T289—2012 表2化学成分 化学成分(质量分数)/% 合金 牌号 其他杂质' Si Sn Fe Ni Cu Mn Mg Zn Pb Ti AI 单个 合计 10.0~ ≤ ≤ 0.7~ ≤ - 4A33 - 12. 0 0. 20 0. 30 0. 10 1. 3 0. 10 0. 10 0. 05 0. 15 0.80~ 0.20~ ≤ ≤ ≤ ≤ 4A60 1, 0 0. 35 0. 05 0. 03 0. 03 0, 05 0. 03 0. 05 0. 15 1.0~ 0.8~ 4.4~ 0.7~ 7A16 2. 0 0. 20 0. 6 0. 20 1. 2 0. 30 0. 6 5. 5 1. 3 0. 20 0. 05 0. 15 余 ≤ 5.5~ ≤ 0.7~ ≤ 量 8A60 0. 7* 7. 0 0. 7 1. 3 1. 3 0. 7° 0. 20 0.05 0. 15 10.0~ 1.8~ 0.40~ ≤ 1.0~ 19V8 14. 0 3. 5 0. 10 1. 3 0. 35 2. 5 0. 10 0.05 0. 15 17.5~ 0.7~ 8A62 22.5 0. 7° 0. 10 0. 7° 1. 3 0. 7° 0. 20 0.059 0. 15 其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。 铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到0.0×%。 Si+Fe+Mn的总量不超过1%。 3.2.2基体 基体化学成分应符合GB/T8749的规定。 3.3 3尺寸偏差 3.3.1复合带厚度偏差、宽度偏差 复合带的厚度偏差、宽度偏差应符合GB/T15391的规定。需要较高精度时，应在订货单（或合同） 中注明，未注明时按普通级供货。 3.3.2 包覆层厚度偏差、基体表面粗糙度 复合带包覆层厚度偏差、基体表面粗糙度应符合表3的规定。 表3包覆层厚度偏差、基体表面粗糙度 包覆层牌号 包覆层厚度/mm 包覆层厚度允许偏差/mm 基体表面粗糙度（R,)/μm 4A60 0.050~0.100 ±0.004 0.40~0.80 ±0. 07 包铝4A33、包铝7A16、 包铝8A60、包铝8A61、 >0.80~1.00 ±0. 08 ≤0.63 包铝8A62 >1. 00 ±0, 09 3 YS/T2892012 3.3.3 复合带无铝边宽度偏差 复合带无铝边宽度偏差应符合表4的规定。 表4 复合带无铝边宽度偏差 单位为毫米 复合带宽度 无铝边宽度允许偏差 50.00~100.00 ±0. 30 >100.00~300.00 ±0. 50 >300,00~500.00 ±1. 00 3.3.4复合带卷径 应在订货单(或合同)中注明复合带卷内、外径要求。 3.3.5 5毛刺、错层、塔形 复合带的毛刺、错层、塔形应符合表5的规定。 表 5 毛刺、错层、塔形 单位为旁米 复合带厚度 毛刺 错层 塔形 0.200~0.500 ≤0.06 ≤1.0 ≤10 >0.500~1.000 ≤0.10 ≤2.0 ≤15 >1.000~2.000 ≤0.15 ≤2.5 ≤20 >2.000~5.500 ≤0.20 《3.0 ≤25 侧边弯曲度 3.3.6 复合带任意1000mm长度的侧边弯曲度应符合表6的规定。 表6 侧边弯曲度 复合带宽度/mm 侧边弯曲度/mm 50.00~100.00 3. 0 >100.00~300.00 2. 0 >300.00~500.00 1. 5 3.4 力学性能 牌号为4A60/08AI的复合带室温拉伸力学性能应符合表7的规定，其他复合带的表面硬度应符合 表8的规定。 4 YS/T289—2012 表 7 室温拉伸力学性能 复合带室温拉伸试验结果 产品牌号 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 R/MPa Rpo.2/MPa As0 mm / % 4A60/08A1 280~380 ≥250 ≥22 表8表面硬度 包覆层中的铝合金硬度/HB 产品牌号 基体硬度/HBW B级 A级 包铝4A33/08AI 45~60 包铝7A16/08Al 45~70 70~100 包铝8A60/08Al 35~45 160~220 包铝8A61/08Al 35~45 包铝8A62/08Al 30~40 3.5结合牢度 3.5.1 复合带的基体与包覆层之间应结合牢固，经弯曲试验后，基体与包覆层间不应分离，即不应出现 分层。 3.5.2当需方在订货单（或合同)中注明“剥离试验”时，应采用剥离试验评定基体与包覆层之间的结合 情况，试样上任一点的剥离长度应不大于5mm。 3