ICS 75. 120 SH E 39 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T 0830--2010 非石油基和石油基液压液 磨损特性叶片泵测定法 Standard test method for indicating wear characteristics of non -- petroleum and petroleum hydraulic fluids in a constant volume vane pump 2010-05-01 发布 2010-10-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0830—2010 前 言 本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD7043-04a《非石油基和石油基液压液磨损特 性叶片泵测定法》。 本标准根据ASTMD7043-04a重新起草。 为了适合我国国情，本标准在采用ASTMD7043-04a时进行了修改。本标准与ASTMD7043 04a的主要技术差异如下： 本标准的引用标准采用并补充我国相应的国家标准和行业标准。 一增加了附录A、附录B、附录C三个资料性附录。 为使用方便，本标准还做了如下编辑性修改： -对试验设备、仪器以及试剂和材料作了一些补充。 对原“第10章冲洗”、“第11章试验泵芯的准备”、“第12章的第1条、第2条按我国的 习惯进行了修改和补充，合并为“第10章试验准备”。 本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心。 本标准主要起草人：梁德君。 NB/SH/T0830—2010 非石油基和石油基液压液磨损特性叶片泵测定法 1范围 1.1本标准规定了叶片泵试验在1200r/min和13.8MPa时的操作程序。 1.2本标准采用国际单位制[SI]单位。 1.3本标准的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全 问题都提出建议，用户在使用本标准前有责任制定相应的安全和保护措施，并确定相关规章限制的 适用性。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1922油漆及清洗用溶剂油 GB/T7814异丙醇 GB/T15894化学试剂石油醚 JB/T7499涂附磨具，耐水砂纸 ASTMD2882-00石油基和非石油基液压液磨损特性叶片泵测定法 3术语 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 冲洗．flushing 在试验前对试验系统进行清洗以防止交叉污染。 3.2 拧紧torquing 按一定预紧力紧固泵盖螺栓的过程。 4方法概要 在泵转速为1200r/min±60r/min、泵出口压力为13.8MPa±0.3MPa的条件下，将18.9L± 0.5L试验液通过叶片泵台架循环100h。对于含水乙二醇、乳状液、其他含水液体，以及40℃黏度 等于或低于50.6mm/s的石油基油和合成油，泵的入口温度为66℃±3℃；对于其他所有的石油基 油和合成油，泵的人口温度为80℃+3℃。以泵的总磨损量（试验期间定子和十二个叶片的质量损 失）、泵件试验后的状况以及泵的初始流量和最终流量作为试验结果，来评价试验液的抗磨特性。 5意义和用途 本标准主要用于测定非石油基和石油基液压液在叶片泵中的磨损特性。叶片泵的过度磨损可能 会导致液压系统在苛刻使用条件下发生故障。 6仪器设备 6.1基本系统包括以下设备（见图1）。 NB/SH/T0830—2010 6.1.1 交流电机，或其他适宜的驱动设备：转速1200r/min，功率至少11kW。 6.1.2 试验台架基座、电机的配套部件、泵、油箱以及其他组件。 20 (1 16 14 箱； 一压力调节阅 15 进油管路阀*； 8- 人口温度传感器； 9过滤器； 16 回油管路阀*； 10- 一热交换器： 17- 泵人口压力表* 单性联轴器； 11- 温度电动调节阀： 18- 菜出口温度传感器 电机； 12- 一涡轮流量计； 19 放油阀； 菜出口压力表； 13- 一压力表 20 油箱温度传感器 几械表滞流阀； 14 取样口： 21 液位控制继电器 记表示此配件没有要求。 ：A垂直距离61cm~66c 水平距离不小于15.2cm：C.10.2cm 图 系统示意图 6. 换泵芯型旋转叶片泵： ickers 104C或Vickers 105C，在转速1200r/mil、 ISO黏度等 级3、温度4℃、压力6.9MPa时， 试验液的流量是28.4Lmin（见图2 和图3）。 警告：泵旋车 转外露部分应设防护罩。 本情准 要是针对美国Conestoga 公司的泵芯，Vickers的泵体和泵盖来编写自 注 的。如果便用其他公为制造的 阅试验方法ASTMD28 进行试验准 售备和选择指导。 6.1.3. 更换的泵芯包括：定子、转子、两只配油盘、一套十二个 叶片利 个定位销。 6.1.3.2 单个的泵芯部件可以单独购买，美国Co onestoga公司部件的产 品型号为：定子 2882-5、 定位销2882 10、车 2882-1C、配油盘2882 4C和2882-4E、叶片（7个叶片）2882-V12。 转 6.1.3.3 要欢象体作改造，例如堵死泵体内的排放孔或者在泵盖钻一个外部排放口。 6.1.4油箱 6.1.4.1 油箱要 动的隔板和一个配套的盖子，全部用不锈钢制道。油箱可以是正方 或是圆柱体的（有一个球形的或是圆锥体形的底），设计上必须 体或者是长方体的（有 保证避免空气随着试验液进 注：合适的油箱设计参阅试验方法STMD2882-00 6.1.4.2为了促使试验液充分的排气和交换热量，试验液在油箱滞留的时间应尽量最大化，所以 从返回口流进来的试验液到出口要按照隔板设计的踏线迁回地流动。 6.1.4.3为了不夹带空气，油箱回油管路的入口应设计在试验液水平面以下，避免试验液在隔板 2 NB/SH/T0830—2010 961 21 13 19a 15 BESS 6 底座； 螺钉： 定子 13- 传动轴轴承： 19a 转子： 14 法兰盘 盖轴承； 9- 一叶片； 15- 0型圈； 20- 法兰盘垫 盖垫圈； 10- 内配油盘； 16 一轴封； 21- 支架螺钉 补配油盘： 11. 泵体； 17- 一传动轴； 定位销钉； 弹簧围 18 轴 图2泵的零部件 逆时针鹿转装配 面对泵盖观看装配 定位销钉 转 配油盘 定 配 盘 图3泵体详图 上面喷射 要距离泵人口的中心线至少要有15cm的高度 6.1.4.4 附加的开口可以按使用者的要求安装上低液 位控制开关、油箱温度传感器、低位排放口等。 6.1. 4. 5 如果油箱固定位置后，为了能不用打开盖子 现察油箱里面的排气情况，可在油箱侧面加 个液位观察 6.1.5 出口压火调节门 Mckers压力调节阀（CT-06-C/3.45MPaA3.8MPa）带有手动控制或自 动控制（见图4）。 6.1.6 控制提交换器中冷却水的流量，以保特试验液在规定的温度范围内。 温度控制装置 6.1.7 温度显示器： ，开有合适的传感器检测泵入口温度。 精度应该 为了避免在泵人口附近前液保流动受阻，热电偶插口直径不超过6mm。 6. 1.7. 1 试验液的温度应该在距泵人口10.2cm内测量。热电偶的触头要插到液流中心。 6. 1. 7. 2 注：用户可增加泵出口温度传感器作为有效的监测工具。但要求满足13.8MPa工作压力，并安装在泵和调节 阀（见图1中18）之间的高压线上。 3 NB/SH/T0830—2010 8 9 10 11 12- 13 26 25 15 M 24 16- 23 17- 22 21 18- 20 19- 1 一螺母； 6- 弹簧； 11- 螺丝钉； 16- 阀芯座； 21- 标牌； 26— 间隔垫； 0型圈； 堵头； 2—旋扭； 弹簧； 7 12- 17- 摆动销钉； 22- 薄垫片。 锁紧螺丝； 阀芯座； 13- 0型圈； 18- 0型圈； 23- 柱塞； 4 一垫圈； 9- 堵头： 14- 柱塞； 19- 阀体； 24 柱塞； 5—弹簧； 一封盖； 15- 一堵头； 20- 螺丝钉； 25 0型圈； 图4 调节阀 6.1.8热交换器：要有足够的换热面积，能够带走试验系统中多余的热量。 注：建议用壳一管型热交换器，如果应用，应该在背面相连（液压液流过管路而无需环绕它们），以确保在两 次试验之间有效的清理热交换器。 6.1.9压力显示器：泵的出口压力在13.8MPa时应该至少达到0.3MPa的精度。 6.1.9.1压力显示器应设置缓冲管，以防止由于系统压力的振荡或波动而导致压力显示器损坏。 6.1.10过滤器装置：有外壳、滤芯为玻璃纤维成分并可以更换，性能应该达到β≥100（β 过滤精度为3μm的过滤器的过滤比）。每次试验需要两个新的过滤器芯。 6.1.10.1过滤器外壳不需设旁路，两端均应安装一个压力表，或采用压差传感器来监视过滤器 的两端压力，防止出现故障。 6.1.10.2如果用双压力表来检测过滤器的压力，通过两个压力表的压力差可以判断过滤器单元 是否正常。发生故障的压力应该在表的额定范围内。 6.1.11 流量测量装置：精度至少达到0.4L/min。 6.1.12 即使没有