ICS75.100 SH E 36 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T 0869--2013 润滑脂离心分油测定法 Standard test method for oil separation from lubricating grease by centrifuging (Koppers method) 2013-10-01实施 2013-06-08发布 国家能源局 发布 NB/SH/T0869—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD4425一09《润滑脂离心分油测定 法（Koppers法）》。 本标准与ASTMD4425一09技术性差异及其原因如下： 删除了ASTMD442509中1.2条有关单位制的说明，以符合标准编写规定； 式（3）、式（4）计算结果的有效数字由修约至整数位修改成修约至小数点后一位，以保证试 验结果表示的严谨性。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/ SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准主要起草人：姜靓。 NB/SH/T0869—2013 润滑脂离心分油测定法 警告：本标准可能涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此， 用户在使用本标准之前，应建立相应的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。 1范围 本标准适用于测定润滑脂在高离心力下的分油倾向。 本标准规定了润滑脂离心分油的测定方法。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法（GB/T269—1991，eqvISO2137:1985） 3术语、定义和符号 下列术语、定义和符号适用于本文件。 3.1术语和定义 3. 1. 1 润滑脂lubricatinggrease 将稠化剂分散在液体润滑剂中所形成的一种稳定的半流体状到固体状的产物。 注：借助表面张力和其他物理力的作用，稠化剂的分散形成一个两相体系，并能使液体状润滑剂不流动。同时还包 含着其他能提供特殊性质的组分。 3.1.2 稠化剂thickener 在润滑脂中，以微小颗粒分散在液体润滑剂中形成骨架结构的物质。 注：稠化剂可以是纤维状（如各种金属皂）或者片状或者球状（如某一种非皂稠化剂）、不溶解或者最大限度仅有 极少量溶解于液体润滑剂中，通常的要求就是固体颗粒很小，分散均匀，与液体润滑剂能够形成一个相对稳定 的胶体状的结构。 3.2符号 一润滑脂表面顶端到离心管口的距离，mm； 6一一在颠倒的试验离心管中液体柱的高度，mm； d—试验离心管内直径，mm； 设定的累积试验时间，h； t. K36—离心分油率表达式（s/t)； 可测量的最大旋转半径，mm； I NB/SH/T0869—2013 旋转速度，I/min； 分油率，以占原润滑脂体积分数表示，%； 在试验离心管中润滑脂的体积，m； V. 分离的油的体积， V。 试验离心管急体积， V- 试验离心管轴与旋转轴之间的定轴转子角度，（°）； A- 角速度， fad/s: 相对禽心加速度 相对离心加速度， 与标推重力加速度（9.811s）有关，用符号G表示%按式（1）或式（2） 计算： G = 1. 02 × 10 -4 × r × (1) 或G=1.12×10-6×r×n² (2) 装有润滑脂试样的成对的离心管放入离心机中。润滑脂试样在50℃+1℃下，在规定的时间内受 到G值为36000的离心力的作用。润滑脂的分油率用试验时间内油分离的体积分数来表末。 5 本标准对于评价润滑脂在强离心力下分离成液体和固体的程度非常有用。在软轴耦合、万向接头 和滚动元件插人轴承等机械方面，润滑脂易受到加大和长时间的离心力的影响。本标准得到的结桌与 实际应用有根好的关联性。在各方同意的条件下，本标准也可以在其他的条件下进行测定，但是精密 度不再适用 6 仪器设备 值能够达到36000的高速离心机。在十个水平表面装配设备，使空气可以顺畅地流到马达。对 6. 1 于马达的长寿命这点是至关重要的。要求离心机应该包括： 6.1.1 定轴转亲有多个放置离心管的位置，能够维持36000的G值。 t：最好是带刻度的类型，安装在接近定轴转（5mm~15mm）的位置以便能够测量 6. 1.2 温度计 温度。 6.1.3如果这个设备没有自动的温度控制，需要空心阻风门，安装在离心机室的空气进处，用来控 制温度。有些设计要求有出气节气门。 6.1.4透明材质的离心管在G值为36000时，至少能够承受100h。 注：聚丙烯离心管被认为是耐用的。 6.2天平：可称量100g，感量至少为0.1g。 7取样 7.1用来分析的润滑脂试样量要足够多，以便可以确保选择有代表性的部分进行试验。每次进行离心 运转时，每立方厘米的离心管需要填充大约0.5g的润滑脂试样量。对于任何不一致的情况如分油、相 改变或者被污染要进行检查。如果发现任何不正常的情况，要重新获得一个试样。 2 NB/SH/T0869-2013 7.2试样温度在15℃~35℃之间。 8仪器准备 8.1 检查离心机组件、特别耍注意定轴转子是否清洁。任何表面上的沉淀物都会影响定轴转子的 平衡。 8.2检查试验使用的必需数量的离心管，丢弃那些表面有擦痕或者不完美的离心管。 试验步骤 9. 1 对于每 个润滑脂试样要求使用两个离心管。对于每个试验应使用新的离心管， 应小心对待避免 擦痕。 9.1.1 通还充满的方法来确定离心管的总体积V，以cn表示，然后注人量筒进行测量。 9. 1. 2 卡尺来测量内径，用mm表示。 9. 2 容器最出润滑脂试样，不要包括润滑脂试样表面析出的油。 9.3 每笠方厘来的离心管需要填充大约0.5g的润滑脂试样量（例如容积为14cm²的离心管，大概需 要填充 7的润滑脂试样），注意每个离心管总量差不要超过0.3g，使离心机发生不平衡的可能性降到 最小， 9.4 如果没有使用所有的转子室，就要将离心管安置到两个相对的位置。 9.5 配机的盖子在定轴转子旋转的时候必须关上。旋转的时候不要触碰转子。 9.6 在值 000的条件下运行离心机-3min，排除润滑脂里的气泡。 9. 7 测量润滑脂试样表面项端到离心管日的距离9~用-mm表示，如图1所示，用10.1条的公式计算 润滑脂试样的体积。 图1 测量润滑脂体积 9.8把离心管重新放回定轴转子实电，关上离心机的盖子，将速度调高到相对离心加速度，G值设定 为36000。参考生产厂家使用说明书中建议的合适的速度。 9.9试验时间结束时，定轴转子必须完全停止后才能打开离心机盖子。 9.10按照下列步骤测量分油率： 3 NB/SH/T0869-2013 9.10.1用一片硬橡胶或者塑料堵住离心管口，倒置1min~2min或者直到所有的油都流到离心管 顶端。 9.10.2测量分离油的高度b，用mm表示，如图2所示。 图2测量分离油 9.11 按照10.2条式（4）计算分离的油的体积。 9.12 按照10.3条式（5）计算润滑脂的分油率。 9.13如果试验需要继续，重新将离心管放到它们各自在离心机定轴转子中的位置。当取下离心管口 的盖子时，分离的黏油必须回到离心管中。 9.14在G值为36000下，每个时间周期分别为累积试验时间6h、12h、24h、48h、96h，在一个或者 多个时间周期之后，测量分油率。两个试验周期不超过72h。 9.15通常试验周期为累积24h。 9.15.1如果需要，这个试验可以延长至48h或者96h，但是特殊的报告条件需见11.4.2。 10计算 10.1 按式（3）计算润滑脂的体积（cm²），修约至小数点后一位 (3) 2tanA) 式中： V 在试验离心管中润滑脂的体积，单位为立方厘米（cm"）； V. 试验离心管总体积，单位为立方厘米（cm），（见9.1.1）； 润滑脂表面顶端到离心管口的距离，单位为毫米（mm），（见9.7）； 试验离心管内直径，单位为毫米（mm），（见9.1.2）： d- 转子角度，单位为度（°）。这个角度由转子生产厂家提供。 A- 10.2按式（4）计算分离的油的体积（cm），修约至小数点后一位： V。=0.785d*b × 10-3 (4) 式中： -分离的油的体积，单位为立方厘米（cm²）； b一一在颠倒的试验离心管中液体柱的高度，单位为毫米（mm）（见9.10）。 4 NB/SH/T 0869—2013 10.3按式（5）计算润滑脂的分油率（%），修约至整数： V. × 100 (5) V. 式中： 分油率，单位为%（体积分数）。 11报告 11.1从润滑脂中分离的油的量由G值大小、试验时间和试验温度共同作用。因此，评价润滑脂的分 油能力要包含以下信息： 11.1.1 分油率（见10.3）。 11.1.27 离心加速度水平，用G表示（见3.2）。 11.1.3 试验持续时间，单位为小时（h）。 11. 1.4 试验温度，单位为摄氏度（℃）。 11.2为了简化试验和报告润滑脂的分油率，离心加速度水平和试验温度要保持一致，即G值为 36000，试验温度为50℃。因此，润滑脂离心分油率表达式用K来报告。 K36 = /t (6) 式中： 分油率，单位为