ICS 19.100;77.040.20 H 26 备案号：29075-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20003.6—--2010 代替EJ/T1039—1996 核电厂核岛机械设备无损检测 第6部分：管材制品涡流检测 Non-destructive testing for mechanical components in nuclear island of nuclear power plants-- Part 6: Eddy current testing of tubular products 2010-05-01发布 2010-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20003.6—2010 目 次 前言 HI 范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 一般要求 5 检测设备 2 6 检测条件 3 检测系统的校准和校验 3 检测技术 8 9检测报告 附录A（规范性附录） 未安装的管材制品涡流检测， 5 附录B（规范性附录） 已安装好的换热器非铁磁性管材涡流检测 0 附录C（规范性附录） 蒸汽发生器管材涡流检测 14 NB/T20003.6—2010 前言 第1部分：通用要求； -第2部分：超声检测； 一第3部分：射线检测； 第4部分：渗透检测； -第5部分：磁粉检测； 第6部分：管材制品涡流检测； 第7部分：目视检测； 第8部分：泄漏检测。 本部分为NB/T20003的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 NB/T20003代替EJ/T1039一1996《核电厂核岛机械设备无损检验规范》。NB/T20003的本部分与 EJ/T1039一1996的相关内容相比，主要技术变化如下： 增加了规程验证的要求； 增大了涡流仪器的频率范围： -增加了涡流仪器检定的要求； 对涡流检测对比样管作了部分改动和改进； -增加了检测技术章节； -增加了附录A，规定未安装的管材制品涡流检测的技术要求和验收标准； -增加了附录B，规定已安装好的换热器非铁磁性管材涡流检测的技术要求和验收标准； 增加了附录C，规定蒸汽发生器管材涡流检测的特殊要求。 本部分主要基于EJ/T1039-1996第六篇和RCC-M（2000版、2002补遗和2005补遗），参考ASME《锅 炉压力容器规范》第V卷等其他国内外相关标准，并根据国内多年的研究成果和应用经验及行业反馈意 见进行修订。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：国核电站运行服务技术有限公司。 本部分参加起草单位：中广核检测技术有限公司、核动力运行研究所。 本部分主要起草人：曹刚、李劲松、下雪飞、叶琛、李一清、袁骊。 本部分所代替的EJ/T1039—1996于1996年12月首次发布。 II NB/T 20003.6-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第6部分：管材制品涡流检测 1范围 NB/T20003规定了核电厂核岛机械设备的无损检测方法、检测结果的质量分级和推荐性的验收标 准。 NB/T20003的本部分规定了核电厂核岛机械设备用管材制品进行涡流检测的技术要求和验收标准。 本部分适用于核电厂核岛机械设备用管材制品在制造和安装过程中的涡流检测。适用的管材尺寸为 公称外径小于65mm，公称厚度大于等于0.75mm且小于3mm。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 NB/T20003.1—2010核电厂核岛机械设备无损检测 第1部分：通用要求 3术语和定义 GB/T12604.6和INB/T20003.1-—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 对比样管 referencetube 加工的有人工缺陷的，用于校准和校验检测系统的样管。 3. 2 校准calibration 用对比样管校正检测系统的响应和设置灵敏度的活动。 4一般要求 4.1检测人员 涡流检测人员的一般要求应符合NB/T20003.1一2010中5.1的规定。 4.2检测文件 4.2.1检测文件的基本要求 涡流检测文件包括检测规程、工艺卡或其他检测文件，应符合NB/T20003.1一2010中5.4的规定。 涡流检测应按有效的书面检测文件实施。 NB/T20003.6-—2010 4.2.2检测规程的主要内容 检测规程至少应包括下列内容： 适用范围； 引用的设计文件、标准、法规； 检测人员资格； 管材的牌号、公称外径和公称厚度； 检测设备：涡流仪器、检测线圈、自动检测装置、对比样管等； 检测条件：检测时机、检测区域和表面状态； 检测系统的校准：检测频率设置、相位调整、灵敏度调整等； 检测系统的校验； 检测技术； 记录准则： 验收标准； -检测文件、记录、报告和其他资料的归档和保存； 规程的编制、审核和批准。 4.3规程验证 4.3.1适用范围 下列情况应进行规程验证： 检测单位首次对该类型被检对象进行涡流检测； 检测条件或（和）技术要求的改变可能影响检测结果； 相关产品设计文件或采购技术文件有此要求。 4.3.2验证要求 验证应使用含有代表性人工缺陷的对比样管或含有实际制造缺陷的样管，达到验证检测的目的和要 求。 检测单位应按检测规程进行检测，证明规程能够满足检测的目的和要求。 规程验证应进行记录并形成书面文件。 4.4检测范围 被检对象的检测范围和检测比例，应符合相关产品设计文件或采购技术条件的规定。 5检测设备 5.1涡流仪器 涡流仪器应能在检测线圈中产生正弦电流，频率范围为1kHz1MHz。 测量电桥应按差动模式工作。仪器应配有调整灵敏度的增益器和可在0°～360°之间连续调整的鉴相 器。 涡流仪器应能连接记录单元，还可连接磁饱和单元。 涡流仪器应每年至少进行一次检定，或当出现故障或损坏而拆检或修理完毕时进行检定。若涡流仪 器在一年或一年以上不使用，启用之前应进行检定。检定时应考核下列内容： 2 NB/T20003.6——2010 一仪器输出频率的偏差应在其指示频率的土5%范围内； 仪器显示器的垂直和水平线性度应在其输入电压偏转的士10%范围内。 5.2检测线圈 检测线圈应包含一个或几个差动式线圈。在管材内部检测时，用内穿过式线圈。在管材外部检测时， 用外穿过式线圈。 检测线圈的尺寸应与管材的尺寸相匹配，尽可能提高填充系数。 5.3自动检测装置 自动检测装置一般包括机械传动单元、自动分选单元、记录单元和磁饱和单元。 机械传动单元应能保证被检管材与检测线圈之间以规定的方式平稳地相对运动，且不应造成被检管 材表面损伤，不应有影响检测信号的振动。相对运动速度应保持恒定，最大速度不超过标称值的+10%。 记录单元应能及时、准确记录检测仪器的输出信号，并能使记录的信号显示与它在管材上的位置相 对应。 磁饱和单元应能连续对检测线圈通过的被检管材或其局部进行饱和磁化处理，抑制其磁导率不均匀 所引起的干扰信号。若被检管材不允许存在剩磁，还应配备退磁单元，有效去除被检管材的剩磁。 5.4对比样管 对比样管应选择与被检管材的公称外径、公称厚度、治金、加工工艺和表面状态相同的低噪声管材 来制作。 当对比样管因机械、治金性能或其他损伤而影响其使用时，应更换。 对比样管上人工缺陷的尺寸应符合所适用的附录要求，并检定合格。 6检测条件 6.1检测时机 涡流检测的时机应符合相关产品设计文件或采购技术条件的规定。 6.2检测区域 检测区域应符合相关产品设计文件或采购技术条件的规定，端部检测不到的长度应加以说明。 6.3表面准备 管材表面应无涂层，无疏松氧化皮，没有任何干扰涡流环流或影响检测线圈与管材相对运动的表面 沉积物和表面不规则状态。 除另有规定外，表面粗糙度Ra≤6.3μm。 7检测系统的校准和校验 7.1检测系统的校准 7.1.1一般要求 检测系统应在预热稳定后进行校准。 3 NB/T20003.6-2010 校准的检测技术条件应与实际条件相同。当探头、连接电缆、涡流仪器、记录设备及其他涡流检测 系统硬件发生改变时，都应重新进行校准。 7.1.2检测频率和相位的选择 选择的检测频率应使涡流的渗透深度至少等于管材的公称厚度。 选择的相位应使检测系统获得尽可能高的信噪比。 7.2校验 在每班的开始和结束以及每两小时至少都应对检测系统进行校验。 检测过程中更换检测人员时应对检测系统进行校验。 在有疑问的任何时候都应对检测系统进行校验。 8检测技术 对未安装的管材制品，涡流检测一般采用外穿过式线圈、单频技术，并在自动检测装置上进行，具 体要求见附录A。其他情况，岩需采用手动检测或多频涡流检测技术，可由合同双方协商确定。 对已安装好的换热器非铁磁性管材，若产品设计文件或采购技术条件要求进行涡流检测，应采用内 穿过式线圈、多频、多通道技术，见附录B。 蒸汽发生器管材涡流检测应满足--些特殊要求，见附录C。 9检测报告 检测报告至少应包括下列内容： 制造商、订货单和设备名称及识别号码； 被检管材的标识，包括种类、尺寸和制造工艺； 检测用文件的名称、版次； 检测时机； 所用设备的类型、商标及牌号； 检测系统的校准和校验； 管材端部检测不到的长度； 检测结果评定； 检测人员的姓名及其资格； 检测单位名称； 检测日期和检测人员、审核人员的签名。 4