ICS23.040.60 J 15 备案号：41396-2013 B 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20005.15—2013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第15部分：用填充金属焊接的2、3级管件 Carbon steel and low alloy steel forpressurized water reactor nuclear power plants Part 15: Fittings welded with the addition of filler metal for use in class 2 and 3 auxiliary piping 2013-10-01实施 2013-06-08发布 发布 国家能源局 NB/T20005.15—-2013 目 次 前言 HI 1 范用 2 规范性引用文件 3 基体材料 4 制造 5 管件的力学性能 试料保管.. 6 表面质量 7 8 内部缺陷检测. 9 缺陷部位的清除 10 尺寸、外形、质量及允许偏差 水压试验 6 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 NB/T 20005.15--2013 前 言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T200006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》利INB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20005的第15部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM1133（2000版+2002补遗+2005补遗）制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电程有限公司、无锡新峰管业有限公司。 本部分主要起草人：袁炜、韩雨、路晓晖。 II NB/T20005.15——2013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第15部分：用填充金属焊接的2、3级管件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂辅助管道系统用2、3级碳钢和低合金钢焊接管件的基体材料、制造、管 件的力学性能、试料保管、表面质量、内部缺陷检测、缺陷部位的清除、尺寸、偏差和质量、水压试验 等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂经冷加工或热加工并用填充金属焊接的名义壁厚不超过35mm的 Q235HR和Q265HR及名义壁厚不超过30mm的Q295HR和Q355HR碳钢和低合金钢焊接管件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注H期的版本适用于本文 件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.12010，ISO6892-1:2009， MOD) GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD） GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T2322010，ISO7438:2005，MOD） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T13401 钢板制对焊管件 NB/T20001 压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20002.6 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接 NB/T20003.2-—2010# 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.42010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20005.7压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7部分：1、2、3级钢板 3基体材料 制造管件所用钢板应满足NB/T20005.7的要求，但可不包括该部分中规定的热处理、力学性能的取 样和无损检测等内容，这些内容在本部分的有关章节中规定。如果管件采用热加工成形，则化学成分（熔 炼分析和成品分析）还应满足以下要求：Cu≤0.18%，且（Cu+6Sn）≤0.33%。 经供需双方协商，钢板可以以非热处理状态交货。 4制造 4.1管件成形 按NB/T20001的规定执行。 NB/T20005.15—2013 4.2焊接 管件的焊接应按照NB/T20002.6的规定进行。所有2、3级管件的待焊表面都应按NB/T20003.7的规 定进行日视检测。 4.3交货状态 对于下述情况，应对管件作正火处理： -以非热处理状态交货的钢板； 热成形管件； 成形工艺评定中要求在冷成形后进行正火处理的管件。 当需要时，管件应按NB/T20002.6的规定进行消除应力热处理。 如果正火状态交货的钢板进行冷加工，根据评定试验结果，可只进行消除应力热处理。 5管件的力学性能 5.1焊缝区外基体材料的力学性能和工艺性能 5.1.1交货状态下管件的力学性能和工艺性能 5.1.1.1·力学性能和工艺性能的验收试验 表1给出了管件各种制造情况下焊缝区外基体材料力学性能利工艺性能的验收试验规定。 表1焊缝区外基体材料采用的验收试验 钢板交货状态 经性能热处理钢板(HTMP) 未经热处理钢板 按NB/T20005.7 不试验或简 验收钢板 按NB/T20005.7规定作完整试验 不试验或简化验收试验 规定作完整试验 化验收试验 钢板试样的 SHTMP+ HTMP+SSRHT -HTMP SHTMP 试验状态 SSRHT 管件的成形 热 冷 热 热 冷 热 热 冷 冷 工艺 成形后管件是 否 是 是否 是 是 是 是 是 否经HTMP 按5.1.1.4.2 管件验收的 按5.1.1.4.2 不作 按5.1.1.4.2作简化试验 按5.1.1.4.2作完整试验按5.1.1.4.2作简化试验 试验项目 作简化试验 作完整试验 交货状态 代表管件试样 HTMP+ 交货状态 HTMP+ HTMP+SSRHT HTMP+SSRHT HTMP+SSRHT 的试验状态 SSRHT +SSRHT +SSRHT SSRHT 注: HTMP 性能热处理； SHTMP- 模拟性能热处理； SSRHT- 模拟消除应力热处理。 5.1.1.2规定值 力学性能和工艺性能的规定值与NB/T20005.7相同。 5.1.1.3取样规定 5.1.1.3.11 取样位置 2 NB/T20005.15—2013 管件的力学性能和工艺性能试验可在钢板利（或）管件上进行。 试样的截取应尽量满足NB/T20005.7的规定。所有试样的取样位置离试料边缘的距离不应小于钢板 或管件的厚度。 5.1.1.3.2在钢板上进行的力学性能和工艺性能试验 试料应模拟经受与管件相同的热循环。如必要应按5.1.2.1的规定进行模拟消除应力热处理。 5.1.1.3.3管件力学性能和工艺性能试验 每批截取一个或两个试料，该试料取自交货状态管件的加长段部位或产品件。如必要应按5.1.2.1的 规定进行模拟消除应力热处理。 5.1.1.4试验项目和数量 5.1.1.4.1 组批规则 一批管件是指由名义直径和壁厚相同，由同批钢板经相同的制造工艺，并同炉热处理的管件组成。 5.1.1.4.2试验项目和数量 5.1.1.4.2.1试验数量 每批管件要进行试验的数量： a）如果每批管件的质量不超过5t，则作一组试验； b）如果每批管件的质量超过5t，则在钢板两端或两个不同的管件上取样各做一组试验。 如果钢板已做了完整的力学性能和二工艺性能试验，可对管件作简化的验收试验；如果钢板不做或只 作简化的力学性能试验，则对管件应作完整的力学性能和工艺性能试验。如果对管件进行完整的力学性 能和工艺性能试验，则管件制造厂可不采用4.1的规定。 5.1.1.4.2.2完整试验 每组完整的试验包括： a）一个室温拉伸试验，按照GB/T228.1的规定进行； b）一个室温弯曲试验，按照GB/T232的规定进行； c）当订货合同中有要求时，每组取一个试样，按GB/T4338的规定进行高温拉伸试验。试验时，从 试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力加载速率应不超过80MPa/min； d）对名义壁厚t≥12mm的管件，一组或两组夏比V型缺口冲击试验(对名义壁厚t≥30mm的管件需 进行两组冲击试验)；冲击试样采用GB/T229--2007中的标准V型缺口冲击试样，试验方法按GB/T229 -2007的规定进行；试样应尽可能切向截取；试验温度按订货合同的规定执行。 5.1.1.4.2.3简化试验 每组简化的试验按5.1.1.4.2.2中的c)和Id)进行。 5.1.2在模拟消除应力热处理的试料上进行的试验 5.1.2.1模拟消除应力热处理工艺 在热处理后管件或钢板上截取的试料应单独在小型热处理炉中进行模拟消除应力热处理。模拟消除 应力热处理的温度应与管件在制造过程中消除应力热处理的温度一致（保温温度允许偏差为±5℃）， 3 NB/T20005.15-2013 保温时间至少为制造过程中消除应力热处理时间总和(包括可能的补充热处理)的80%。模拟消除应力热 处理时，温度超过400℃时的加热和冷却速率应按以下规定执行： -对于名义壁厚t≤25mm的管件，加热和冷却速率不超过220℃/h； -对于名义壁厚t>25mm的管件，加热和冷却速率应不超过公式（1）的计算值： 220 ×25℃/h