ICS 77.140.85 H 43 备案号：38324-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006.13—2012 压水堆核电厂用合金钢 第13部分：反应堆冷却剂泵电动机轴系用 合金钢锻件 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 13: Alloy steel forgings for reactor coolant pump motor shaft assembles 2012-10-19发布 2013-03-01实施 发布 国家能源局 NB/T20006.13—2012 目 次 ..II 前言， 1 范围 规范性引用文件， 3制造 化学成分.. 力学性能.. 5 表面质量... 无损检测 .6 7 8 缺陷部位的清除与修整 尺寸检查. 9 10 试料保管 11 标志.. 清洗、包装和运输， ..8 12 13质量证明文件 附录A（规范性附录） 产品和车间评定 附录B（规范性附录） 锻造比 NB/T20006.13—2012 前言 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20006的第13部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM2132(2000版，2002补遗，2005补遗）《压水堆反应堆冷却泵电动机轴系用锰 镍-铬-钼合金钢锻件》，并结合国内核电工程经验进行编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：苏先顺、蒋小毛、蒋鸿、王岩。 II NB/T20006.13-—2012 压水堆核电厂用合金钢 第13部分：反应堆冷却剂泵电动机轴系用合金钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂泵电动机轴系驱动轴、中间轴和电动机联轴器用锰-镍-铬 -钼钢锻件的制造、试验、检验和验收等要求。粗加工状态的驱动轴是中部截面直径为700mm左右的实 心圆柱体，其他锻件为壁厚50mm～100mm带法兰的中空圆柱体。 本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂泵电动机轴系驱动轴、中间轴和电动机联轴器用锰-镍-铬 -钼钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5--2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二铜分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氟酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，ISO10700： 1994,IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85--2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86-2009，ISO 9556:1989,IDT) 1 NB/T20006.13—2012 MOD) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006，ISO15350:2000，IDT) GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T20003.2一2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分超声检测 NB/T20003.5一2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分磁粉检测 3制造 3.1产品和车间评定 锻件制造厂在首次制造前，应按附录A进行产品评定和车间评定。 3.2制造大纲 开始制造前，锻件制造厂应制定包括如下内容的制造大纲： 钢的冶炼方式； 钢锭的重量和类型； 钢锭头、尾切除百分比； 锻件在钢锭中的位置； 每一锻造火次的锻件尺寸简图及按附录B计算的锻造比和总锻造比； 锻件毛坏图、热处理外形图、无损检测外形图以及交货外形图； 中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件： 验收试验用试料在锻件上的位置； 试样在试料上的位置图； -应按时间先后顺序列出冶炼、锻造、机加工、热处理、取样和无损检测等操作过程。 3.3冶炼 应采用电炉冶炼，也可采用其他技术相当或更优的冶炼工艺，并镇静和真空脱气。 3.4锻造 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭应保证足够的切除量。钢锭重量和切除百分比应予记录。 按附录B计算的总锻造比应大于3。 3.5机加工 3.5.1性能热处理前 性能热处理前，锻件粗加工外形应尽可能接近交货状态外形。 轴的半径上最大允许余量为30mm。通过锻造如果不能得到该外形，则可通过机加工获得。该外形 尺寸应在制造大纲中给出。 3.5.2性能热处理后 2