1CS 27.120. 20; 25.160.20 J 33 备案号：29092-2010 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.2—2010 代替EJ/T457-1989 压水堆 焊接材料 第2部分：1、 备用低合金钢焊条 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 2: Low alloy steel covered electrodes for Class 1,2, 3 components 2010-10-01实施 2010-05-01发布 发布 国家能源局 NB/T 20009.2——2010 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3型号分类. 4技术要求， 4.1尺寸 2 4.2药皮、 4.3T型接头角焊缝， 4.4熔敷金属化学成分 4.5熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态） 4.6焊缝射线检测 4.7药皮含水量 4.8熔敷金属中扩散氢含量 5试验方法， 5.1试板要求 5.2焊条烘干与焊接电流种类 5.3焊后热处理.. 5.4熔敷金属化学成分分析 5.5熔敷金属力学性能试验（焊态或/和模拟消除应力热处理状态） 5.6焊缝射线检测. 5.7药皮含水量测定 5.8熔敷金属中扩散氢含量测定 6检验规则 6.1批量划分 6.2焊条取样方法 6.3验收.. 6.4复验， 7包装、标志和质量证明文件 7.1包装 7.2标志.. 7.3质量证明文件 NB/T20009.2—2010 前言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电 厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》分为如下几个部分： 第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条； 第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条 第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条； 第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条： 第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝； 第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝； 第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝； 第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝； 第9部分：1、 、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂： 第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂； 第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂； 第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂； 第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂； 第14部分：1、2、3级设备用硬质合金堆焊焊接材料。 本部分为NB/T20009的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T457一1989《三十万千瓦压水堆核电厂安全一级压力容器用手工电弧焊焊条技术条 件》，与EJ/T457—1989相比，主要技术变化如下： 焊条的表示方法按GB/T5118和ASME第I卷C篇，采用型号和分类号； -增加了GB/T5118中E5518-G（相当于AWSA5.5类别E8018-G）、E5515-G和E5018-G（相当 于AWSA5.5E7018-G）、E5015-G焊条，去掉了HTJ271焊条； 规范性引用文件作了部分调整； 增加了焊条药皮的碱度要求； 增加了T型接头角焊缝试验的要求； 焊条的化学成分和力学性能参考RCC-MS2800进行了修改； 参考RCC-MS2800，对于辐照区增加了一20℃夏比V型缺口冲击试验并提高0℃夏比V型缺口 冲击功考核指标； 降低焊接熔敷金属的[H含量和焊条含水量的考核指标。 本部分参考2000版（含2002补遗+2005补遗）RCC-MS2800《碳钢和低合金钢焊接填充材料的卡片》 部分以及ASME第I卷C篇《焊条焊丝及填充材料》和GB/T5118《低合金钢焊条》的相关内容。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院。 II NB/T 20009.22010 本部分主要起草人：余燕、张俊宝、左波。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：EJ/T457一1989。 III NB/T20009.2——2010 压水堆核电厂用焊接材料 第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备用低合金钢手工电弧焊焊条的型号、技术要求、试验方 法及检验规则等内容。 本部分适用于压水堆核电厂核1、2、3级设备用E5518-G、E5515-G、E5018-G和E5015-G低合金钢手 工电弧焊焊条。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的确定还原型硅钼酸盐光度法（GB/T223.5—2008，IS0 4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11 1钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14. 钢铁及合金化学分析方法 ：钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 ：5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二铜分光光度法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T223.24 GB/T223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53一 1987，eqvIS0/DIS4943:1986) GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量（GB/T223.54一 1987，eqvIS0/DIS4940:1986) GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法 磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 ：高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 ：磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 ：乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 ：高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： 1994，IDT) 1 NB/T20009.2—2010 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法(GB/T223.67—2008，IS010701： 1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸锁重量法测定硫量 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火化源原子发射光谱分析方法（常规法） 006,ISO783:1999，MOD) 代验方法 感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123—2006，IS0 范 第3部分：射线检测 相当于AWSA5.5类别E8018-G）、E5515-G和E5018-G 条进行评定。 的尺寸和公差 单位为毫米 焊条长度 基本尺寸 极限偏差 250~350 3. 2 ±0. 05 ±2. 0 4. 0 350~450 5. 0 2 NB/T20009.2—2010 表2夹持端长度 单位为毫米 焊条直径 夹持端长度 ≤4.0 10~30 5. 0 15~35 4.2药皮 4.2.1碱度 药皮碱度B应大于或等于2，B按公式（1）计算： CaO+ MgO+BaO+CaF2 + Na,O +K,O+0.5(MnO+FeO) B=. (1) SiO2 + 0.5(Al,O3 + TiO2 + ZrO2) 式中各化合物以摩尔百分数表示。 4.2.2缺陷控制 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不 应有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象。 4.2.3引弧端 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合以下规定： 沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一与1.6mm两者的较小值； a) b）沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。 4.2.4偏心度 偏心度的计算方法按GB/T5118的规定。焊条偏心度应符合以下规定： 直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%。允许