ICS25.160.20 J 33 备案号：41415-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20009.9—2013 压水堆核电厂用焊接材料 第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用 碳钢焊丝及焊剂 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants . Part 9: Carbon steel wires and fluxes for submerged arc welding of class 1, 2, 3 components 2013-10-01实施 2013-06-08发布 发布 国家能源局 NB/T20009.9-2.013 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 2 型号.. 3 2 技术要求.. 2 4 5试验方法， 6 检验规则 8 包装、标志和质量证明文件 7 NB/T 20009.9—2013 前言 NB/T2.0009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电 厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》分为如下几个部分： -第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条； -第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条； -第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条； -第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条； -第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝； -第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝； 第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝； -第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝； -第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂； -第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂； 第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂； 第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂； 第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂； -第14部分：1、2、3级设备用硬质合金堆焊焊接材料。 本部分为NB/T20009的第9部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：哈电集团（皇岛）重型装备有限公司、上海发电设备成套设计研究院、上海核 I程研究设计院、苏州热工研究院有限公司、中国核电工程有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公 司、东方电气（广州）重型机器有限公司、上海电气核电设备有限公司、中国核动力研究设计院。核 本部分主要起草人：孙国辉、李强、曾志超、余燕、赵建仓、郭利峰、毛兴贵、王苗苗、张茂龙、 尚恒、王、吴丹蕾、陈智、趣松、美洗 II NB/T20009.9——2013 压水堆核电厂用焊接材料 第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号、技术要求、试验方法 及检验规则等内容。 本部分适用于压水堆核电厂1<2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注！期的引用文件，仅仪所注口期的版本适用于本文 件。凡是不注门期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008 ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定钢量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T 223.531987，eqvISO/DIS4943:1986) GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金，磷含量的测定铋磷铝蓝分光光度法和锑磷铝蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T2.23.62. 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.63 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法人GB/T223.642008，ISO GB/T223.64 10700:1994，IDT) GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISO 10701:1994，IDT) 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.684 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T2.23.85-2009，ISO GB/T223.85 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，ISO 9556:1989，IDT) 1 NB/T20009.9—2013 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T26502008，ISO9016:2001，IDT） GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2.652--2008，ISO5178:2001，IDT） GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2006，ISO15350:2000，IDT) GB/T25774.1 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 (GB/T25774.1—2010，ISO15792-1:2000，MOD) GB/T25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2.010，ISO544： 2003，MOD) GB/T25778 焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD） NB/T20002.4乐水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料的评定 NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 3型号 本部分中型号按焊剂-焊丝组合的熔敷金属力学性能和热处理状态进行划分。 焊剂-焊丝的组合是以其代号米表示的。其完整的型号为“Fxxx-Exxx”，其中首字母“F”表示焊 剂；“F”后面的第一位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；其后的字母表示试件的状态，“A”表 示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击功不小于27J时的最低试验温度； “_”后面表示所使用的焊丝类别或牌号。 本部分中焊丝型号包括EM12K和EH12K，相当于AWS5.17中的EM12K和EH12K。 焊接材料制造厂应按照NB/T20002.4的规定对本部分焊接材料进行评定。 4技术要求 4.1焊丝 4.1.1化学成分 焊丝的化学成分应符合表1的规定。 表1焊丝化学成分 化学成分（质量分数）/% 焊丝类别 Mn IS Cu EM12K 0.07~0.15 0.85~1.25 0.10~0.35 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.25 EHI2K 0.06~0.15 1.50~2.00 0.25~0.65 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.25 注：如存在其它元素，则这些元素的总量（除铁外）不得超过0.5%。 4.1.2尺寸 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。 2 NB/T20009.9——2013 4.1.3表面质量 焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝特性、焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂纹、 凹坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠和外来物。 4.1.4卷绕要求 每盘焊丝不应有接头。 焊丝的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或嵌住，使焊丝在无拘束的状态下能白由松开。 焊丝卷和焊丝筒中的焊丝的松弛直径和翘距应使焊丝在自动焊和半白动焊设备中能无间断的送进。 焊丝的外端应扎紧并做出标志，容易辨认。 4.2焊剂 4.2.1碱度系数 焊剂的碱度系数B≥2。 4.2.2形状和颗粒度 焊剂应为颗粒状，颗粒均勾，并能顺利通过标准焊接设备的焊剂输送管、阀门和焊咀。焊剂的颗粒 度应符合表2的规定，但根据供需双方协议的要求，可制造其他尺寸的焊剂。 表2焊剂颗粒度 普通颗粒度 细颗粒度 <0.450mm（40日） ≤5% <0.280mm