ICS27.120.20 F 63 B 备案号：36063-2012 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20133.6—2012 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第6部分：涂装作业 Specifications for protective coatings used in pressurized water reactor nuclear power plants -Part 6: Coating operation 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T 20133.62012 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 表面预处理 涂装 4 5 涂装质量控制和检验 5 6 文件提交 6 附录A（资料性附录） 涂装记录. NB/T 20133.6-2012 前言 -第1部分：通用要求； 一第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法； 一第3部分：涂层系统受Y射线辐射影响的试验方法； 一第4部分：涂层系统可去污性的测定： 第5部分：涂层系统耐化学介质的试验方法； -第6部分：涂装作业。 本部分为NB/T20133的第6部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分的编制参考了RCC-MF5300，并结合了我国压水堆核电厂的工程实践经验。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院、中海油常州涂料化工研究院。 本部分主要起草人：.谭功理、汤美玲、崔岚、陈超、徐雪莲、刘晓强、王留方、朱亚君。 II NB/T20133.6—2012 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第6部分：涂装作业 1范围 本部分规定了压水堆核电厂设施设备涂装作业中基底的表面预处理、涂装及涂装过程中的质量控制 和涂层检验等要求。 本部分适用于压水堆核电厂设施设备的涂装作业。 本部分不适用于不锈钢的涂装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB6514涂装作业安全规程涂装工.艺安全及通风净化 GB8923一1988涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923.2—2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材 表面局部清除原有涂层后的处理等级（GB/T8923.2—2008，IS08501-2:1994，IDT） GB/T8923.3一2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其 他区域的表面缺陷的处理等级（GB/T8923.3—2008，IS08501-3:2006，IDT） GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13288涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2--2008，IS02808:2007，IDT） NB/T20133.1压水堆核电厂设施设备涂层规范第1部分：通用要求 ASTMD3359Standard Test Methods for MeasuringAdhesion byTape Test 3表面预处理 3.1总则 表面预处理方式及处理后的表面状况应满足本部分及涂料供应商的要求，并至少不低于待涂覆涂层 系统进行鉴定试验时试板的表面预处理要求。如果涂料供应商的表面预处理要求与本部分冲突，应提交 用户审核。 3.2金属基底的预处理 3.2.1溶剂清洗 对沾有油污的表面应采用溶剂、乳化剂或碱性溶液脱脂。用乳化剂或碱性溶液脱脂后应用热水清洗 并干燥。当待涂表面结构有易于溶液残留时，应使用汽油、丙酮、无水乙醇等有机溶剂进行脱脂。 在脱脂操作中如果可能污染周围的不锈钢时，不得使用含氯的有机溶剂。 1 NB/T 20133.6—2012 3.2.2喷射/抛丸处理 3.2.2.1除有特殊规定，喷射/抛丸处理应在温度大于5℃、相对湿度小于75%的环境中采用干燥的磨 料进行。 3.2.2.2使用的磨料不应对基底材料造成污染，可使用的磨料有：钢砂（含硅小于3%）、钢丸、玻璃 珠和轧碎的金刚砂。 3.2.2.3喷射处理使用的压缩空气应无油、水和其它有害杂质。 3.2.2.4如无其它规定，喷射/抛丸处理后的表面粗糙度一般为（30-70）μm，测试方法按GB/T13288 进行。除锈等级应满足以下要求： a）对新表面或全面清除旧涂层的钢表面，喷射/抛丸处理后表面除锈等级：对于安全壳内或特别 指出的涂层系统的待涂表面，应达到GB/T8923-1988中的Sa3级；对其它涂层系统至少为GB/T 8923中Sa2/2级； 对已有涂层表面的局部喷射/抛丸处理后的表面除锈等级：对于安全壳内或特别指出的涂层系 b) 统的待涂表面，应达到GB/T8923.2—2008中的PSa3级；对其它涂层系统至少为GB/T8923.2 中的PSa2/2级； c) 对焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷，喷射处理后的表面除锈等级应达到GB/T8923.32009 中的P3级。 3.2.2.5对镀锌表面（镀层完好）应采用轻扫喷射，去除所有表面“锌盐”。 3.2.2.6喷射/抛丸处理的磨料尺寸、喷射速度、喷射时间等应经试验确定。喷射处理后应使用干燥无 油的压缩空气或刷子将表面残留物彻底清除。 3.2.3表面预处理的其它方法 3.2.3.1手工或机械除锈 当喷射处理难以实现时，可用手工或动力工具通过刷、铲、磨、刮等方法进行表面预处理，但应遵 下列规定： a）采用铲削方法时只允许对基底材料造成轻微的冷作硬化； b）用硬刷（金属刷或硬毛刷）刷过后，再使用软刷（纤维刷或鬃毛刷）清扫； c）铲、刷、磨后，用干燥无油的压缩空气除尘； d) 处理后的表面除锈等级应达到GB/T8923中的St3级。 3.2.3.2化学清理 对于厚度小于等于3mm的钢板宜采用酸洗的方法。不应使用盐酸，可采用缓蚀的有机酸（螯合物或 非螯合物）或无机酸（如硫酸）进行酸洗，酸洗后用淡水冲洗至中性，并干燥。 酸洗后的表面除锈等级应与3.2.2.4的要求相当。 3.3混凝土基底（包括灰浆表面）的预处理 3.3.1混凝土的养护 新浇筑的混凝土应至少养护28天，并满足3.3.2和3.3.3的要求时才可进行涂装。 3.3.2含水率 涂装前混凝土基体必须干燥，在基体深度20mm的范围内，含水率应小于等于6%。若所用涂料另有 要求，则应满足涂料说明书的规定。 2 NB/T20133.6—2012 可采用下述方法测定混凝土基体含水率： 混凝土基体含水率测试仪测试法。可用标定合格的便携式专用混凝土基体含水率测试仪器进行 a) 测试； 塑料薄膜覆盖法。将尺寸为45cm×45cm的透明乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基 b) 底表面上，避免阳光照射或损坏薄膜。16h后观察塑料薄膜，无水珠或湿气存在即为合格； c) 称重法。在基底表面选3～4处钻取或凿取距表层20mm厚度范围内的试样，然后将所取试样 混合在一起磨碎后称重（G)，在100℃～105℃的温度下烘至恒重，称取烘干后的质量（G1)， 则含水率按下式计算：含水率(%)=(G-G1)/G×100%。 3.3.3脱模后待涂装混凝土的表面要求 3.3.3.1不平度：2m靠尺下最大空隙不大于7mm；0.2m靠尺下最大空隙不大于3mm。 3.3.3.2凹陷（孔穴）：每个孔穴的表面积小于1.5cm，且深度小于3mm。在表面预处理之后对超 过规定的孔穴应使用涂层系统规定的腻子或经验证的砂浆进行处理。 3.3.3.3裂纹：除非所用涂料已考虑了抗裂纹性，否则混凝土表面不允许有可扩展的裂纹。 3.3.4混凝土基底的预处理方法 3.3.4.1基本要求 混凝土基底的表面预处理可采用下述一种或多种方法组合进行。 经表面预处理后的混凝土表面pH值应满足涂料施工指导书要求，且无浮浆、脱膜剂、油污等，混凝 品进行填平，使表面平整（不能使空气滞留在坑内）。腻子的用靠应满足涂料供应商的要求，不宜过多 使用以免降低整套涂层系统的性能。 3.3.4.2喷射处理 宜使用带磨料回收装置的喷射装置进行喷射处理。施工前应通过现场试验，以确认处理后可以获得 施工指导书要求的表面状态。 3.3.4.3打磨 使用机械或手工打磨，并同时进行真空吸尘。 应通过现场试验，以确认打磨后可以获得施工指导书要求的表面状态。 3.3.4.4刷 用金属刷进行干刷。 3.3.4.5刮削 用刮刀对局部区域进行刮削。 3.3.4.6烘干 当需要烘干时，只允许使用红外线加热装置或热风发生器。禁止使用其它装置。 3.3.4.7除尘 使用强力工业吸尘器吸尘。 3