NB/T25008—2011 核电厂海水冷却系统腐蚀控制与电解海水防污 1范围 本标准规定了核电厂海水冷却系统腐蚀控制与电解海水防污的技术要求。 本标准适用于滨海核电厂海水冷却系统的腐蚀控制与电解海水防污。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBJ1987工业企业噪声控制设计规范 GB/T3859.4半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器 GB/T4948 铝一锌一钢系合金栖牲阳极 GB/T4950 锌一铝一镉合金牺牲阳极 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T7387 船用参比电极技术条件 GB/T7388 船用辅助阳极技术条件 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T16166 滨海电厂海水冷却水系统栖牲阳极阴极保护 GB/T17005 滨海设施外加电流阴极保护系统 GB/T17731 镁合金牺牲阳极 CB'3220 船用恒电位仪技术条件 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SY/T0063管道防腐层检漏试验方法 SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范 ISO12944-5色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第5部分防护漆体系（Paintsand varnishes corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 5: Protective paint systems) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 海生物污损marineorganismfouling 由于海水中动物、植物或微生物的附着，对设施和材料造成的损害。 3.2 电解海水防污electrolysisseawaterantifouling 在特制的阳极和阴极之间通以直流电，利用电解海水产生的有效氯来防止海生物污损。 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net NB/T25008—2011 3.3 有效氣availablechlorine 对附着海生物具有毒性，能抑制其幼虫或孢子附着和生长的次氯酸和次氯酸根的统称。 3.4 残余氟residualchlorine 被保护设备冷却水出口水中的有效氯。 3.5 牺牲阳极阴极保护sacrificecathodicprotection 通过与栖牲阳极连接向被保护体提供阴极电流以实现阴极保护的电化学保护方法。 3.6 外加电流阴极保护impressedcurrentcathodicprotection 通过外加电源向被保护体提供阴极电流以实现阴极保护的电化学保护方法。 4总则 4.1当采用海水作为供水水源时，应进行厂址的滨海水文地质和海生物资源调查，根据水文地质条件 和海生物资源及其分布情况，采取相应的防腐蚀和防海生物污损措施。 4.2核电厂海水冷却系统宜采取防腐蚀涂层和阴极保护的联合保护措施防止腐蚀，并宜采用电解海水 制氛装置防止海生物污损，其有效性应与电厂设计寿命一致。 4.3确定保护系统的质保等级时应考虑被保护系统的质保等级。 4.4确定保护系统的抗震等级时应考虑被保护系统的抗震等级。 5涂层防腐蚀 5.1影响设计的因素 防腐蚀涂层的设计应考虑海水环境、结构特性、预期工作寿命、施工环境和施工条件（施工季节、 工厂涂装、现场涂装及维修保养等）、现场补涂条件、防腐蚀涂层及其与阴极保护相配合的经济合理性。 5.2表面处理 5.2.1要求 在防腐蚀处理之前，应对基体表面进行处理，清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和 氧化皮，从而提高涂层的附着力和使用寿命。 5.2.2等级 5.2.2.1钢结构的表面除锈质量控制应符合GB8923的规定。 5.2.2.2钢结构表面除锈等级应达到GB8923中规定的Sa2- ，现场不具备喷射处理条件的，应达到 2 St3。 5.2.2.3表面处理粗糙度应达到设计使用要求。 5.2.3涂装的时间限定 涂装工作应在表面处理完成后4h内进行。 5.3防腐蚀涂层 5.3.1一般规定 5.3.1.1涂料性能和涂层性能应符合下列要求： a）选用的涂料和涂层应具有良好的性能，同时要适合被保护结构的工作环境且具有合理的经 济性； b） 应对涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、干燥性等指标取样测定，并出具检测报告，涂料 2 NB/T25008—2011 性能测定方法参见附录A.1； c）应对涂层的厚度、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐磨性、耐湿热性、耐盐雾性、耐候性、耐阴 极剥离性等指标进行测定，并出具检测报告，涂层性能测定方法参见附录A.2； d）应避免涂层成片脱落。 5.3.1.2所有涂料应符合下列环保要求： a）液体涂料的挥发性有机物（VOC）小于340g/L，不含苯； b）所用涂料严禁含有铅、汞、砷、镉等有害元素。 5.3.2等级 防腐蚀涂层等级可分为普通级、加强级和特加强级。应根据结构的工作环境及其重要性确定其等级， 分级规则应符合ISO12944-5的规定。 5.3.3涂装要求 5.3.3.1工厂涂装应满足下列要求： a)# 按照涂料施工工艺施工； b）预留部位形成的裸露表面应涂刷底漆； c）应保证涂层的完整性、连续性及其与底材的附着力，涂层质量检验参见附录A.2。 5.3.3.2现场涂装应满足下列要求： a）根据涂料的固化要求，确定适宜的施工环境要求； b）选择适宜的表面处理工艺，确保表面处理质量； c）规定现场施工的管理和涂装质量控制要求。 5.3.4检验、储存、运输和安装 5.3.4.1现场质量检验应符合下列规定： a）外观：无流挂、气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷。 b）厚度：厚度应满足设计要求，采用测厚仪测量干膜厚度，参见GB/T13452.2。 c）附着力：附着力应大于3MPa，采用拉开法测定附着力，参见GB/T5210。 d）连续性：连续性应满足设计要求，采用电火花检测仪进行检漏，参见SY/T0063，检漏电压按 式（1）和式（2）计算。 当防腐蚀涂层厚度大于0.5mm时，有 U=7843/T (1) 当防腐蚀涂层厚度小于或等于0.5mm时，有 U=3294/T或U=5V/μm (2) 式中： n 一检漏电压，V； T—防腐蚀涂层平均厚度，mm。 5.3.4.2防腐蚀构件检验后不宜长期露天存放，如存放过久，应及时检验和修补。 5.3.4.3防腐蚀构件在装卸、堆放、移动、运输和安装过程中应使用专用衬垫及吊带，严禁使用裸钢丝 绳。 5.3.4.4安装前应对防腐蚀涂层的完整性进行检查，对破损处进行修复。修复和补口应使用与原防腐蚀 涂层相容的材料，且不得低于原防腐蚀涂层的性能。 5.3.5安全、卫生和环境保护要求 防腐蚀涂层施工时应满足下列安全、卫生和环境保护的要求： a）安全标准控制应符合HGJ229的规定。 b）各种设备产生的噪声应符合GBJ1987的规定。 3 建筑321---标准查询下载网www.jz321.net NB/T25008—2011 c）空气中粉尘含量应符合GBZ1的规定。 （P 电气设备应符合《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》的规定。电气设施应整体防爆， 操作部分应设触电保护器。 e） 所有机械设施的转动和运动部位应设有保护罩等保护设施。 f) 施工人员应配备合适的安全防护措施。 5.3.6竣工资料 竣工资料至少应包括以下内容： a) 防腐蚀工程的简要内容、施工方法及过程； 防腐蚀涂料的出厂合格证及质量检验报告； c) 防腐蚀涂层的质量检查记录； d）有返修时，返修记录应包括返修位置、原因、方法、数量和检验结果： e) 其他有关资料。 6阴极保护 6.1一般规定 6.1.1阴极保护可采用外加电流法或牺牲阳极法。 6.1.2 避免对相邻结构物造成干扰。 6.1.3 管道应设置绝缘装置，将其与其他管道隔离。 6.1.4 新建核电厂的阴极保护设计、施工应与结构的设计、施工同时进行，并同时投入使用。 6.1.5运行中追加阴极保护时，应对腐蚀环境和腐蚀状况进行检测与评估。 6.1.6为保证阴极保护系统设备在可能遇到的工况下完成其功能，只有经过时间和类似运行工况验证的 设备才可使用，保证系统功能的丧失不会影响被保护系统的正常运行。 6.1.7辅助阳极和参比电极连接接口应保证正常运行条件下无渗漏，电极在极限安全地震震动（SL-2） 期间及之后，应保持其结构的完整性，不脱落、无渗漏。参比电极的布置位置应能全面反映保护电位。 6.1.8当金属材质发生变更或替代时，阴极保护的保护准则、保护电流密度和保护区域需要重新确定与 计算。 6.1.9阴极保护部件应耐海水中泥沙的冲刷。 6.2保护电位 6.2.1钢板、铸铁构件、铜合金管、不锈钢等组成的设备或系统，保护电位应在-1.00V～-0.80V之间 （相对于银/氯化银参比电极，下同）。 6.2.2钛与钢、铸铁、铜合金等金属组成的设备，钛表面的电位应不小于-0.75V。 6.2.3高强钢（届服强度不小于700MPa）保护电位应在-0.95V～-0.80V之间。 6.3保护电流密度 保护电流密度与结构材质、运行工况、表面涂层状况、海水流速及水质状况等因素有关，设计时按 表1选取保护电流密度。 表1保护电流密度 mA/m? 材质和表面状态 设备名称 钢及铸铁 不锈钢 铜合金 钛合金 涂漆 裸露 涂漆 裸露 拦污栅及导槽 150~200 旋转滤网 2