ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：43637-2013 中华人民共和国轻工行业标 QB/T4606-2013 工业用缝纫机 简式综合送料缝纫机机头 Industrial sewingmachine Cylinder bed feed compound lockstitch sewing machine head 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4606-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：上海标准海菱缝制机械有限公司、标准缝纫机菀坪机械有限公司、上海贵衣 缝纫设备有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：罗一明、朱伟青、鱼苏霞、刘文琦、张健。 QB/T4606-2013 工业用缝纫机筒式综合送料缝纫机机头 1范围 本标准规定了工业用筒式综合送料缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、产 品使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料及厚料制品的筒式综合送料缝纫机机头（以下简称 为机头）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836—2007 缝纫线 GB/T99692008 工业产品使用说明书、总则 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机振动测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 工业缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251-1996 缝纫机产品型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-2006 工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T4298-2012 工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299—2012 工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 BB/T0036-2006 缝纫机包装 3产品分类 3.1型式 本机头为悬筒式机体，采用滑杆或连杆挑线、旋梭勾线，配置上、针、下综合送料和内压脚提升 机构，从而形成GB/T4515一2008规定的301线迹。 3.2基本参数 基本参数见表1。 QB/T4606-2013 表1基本参数 项目 基本参数 （针/min） 2200 最高缝速 最大线迹长度/mm 16 压脚提升高度/mm tt 215 内外压脚交互量调节范目 采用机针 DP×17 Nm110~Nm160（18） 23） 采用缝线 29.5te x/3sz涤纶缝纫线（按 19.7tex/3 GB/T6836 2007) 采用旋梭 立式旋梭或卧式旋梭 润滑方式 手工润滑 采用电动机功率/W 370 3.3产品型号 也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细 产品型号按QB/T2251-1996的规定表示 则表示。 4 要求 4.1外观质量 4.1.1 机头表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕 4.1.2 机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺 4.1. 3 涂装件表面应符合QB/T2528 2001中5.1的规定 4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定 4.1.5 电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中611的规定 4.1.6 塑料件表面 色泽基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。 4.2 机器性能 4.2.1 线迹长 缝线引 力、压脚压力均应能调节。 4.2.2 压脚 十高度应 符合表1规定 4.2.3 升锁住 后应能起松线作用。 压脚 应符合表1规定。 4.2.4 最大 我迹长度 4.2.5 最大 迹长 时，倒送扳手的始动作用力不应大于20N，按下后松开，倒送扳手应能复位。 4.2.6 倒、 缝纫线 迹长度相对误差不应大于10%。 4.2.7 最高 逢纫速度 立符合表 4.2.8 内、 压脚交工 量应能调节 4.2. 9 上、针 下送料机构工作时，内压脚、 牙三者应能同步 4.3 缝纫性能 4.3.1 普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线 4. 3.2 层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线 4.3.3 厚料缝纫不应断针、断线、跳针、浮线和送料卡阻现象。 4.3.4 高、低速缝纫时的线迹长度相对误差不应大于15%。 4.3.5 线迹长度在300mm内，线迹歪斜数不应大手3个 4. 3. 6 缝料层潜移率不应大于0.8%。 2 QB/T4606-2013 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合下 要求： a）最高缝速时应无 常杂声： b）噪声声压级不月 83dB（A) 4.4.2启动转矩 启动转矩不应大于0.8N-m 4.5附件与备件 每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光 光线下，检验距离为300mm 目测判定：外露零件毛刺手感判定。 5.2机器性能 5.2.1机构调节 按QB/T2256-2006中5.2.1的规定进行试验 5.2.2压脚提升高度 按QB/T2256-2006中5.2.4的规定进行试验。 5.2.3松线作用 按QB/12256-2006中5.2.2的规定试验。 5.2.4最大线迹长度 按表2规定的试验条件和QB/T2256 定进行试验 5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位 按QB/T2256-2006中 5.2.5的规定进行试验 5.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差 按QB/T4299 -2012的规定进行试验。 5.2.7最高缝纫速度 按表2的 规定，在普通缝纫试验项目中， 用非接触式测速仪测试 表2 缝纫性能试验条件 采用 采用 试料 线迹长度 序号 试验项 缝纫速度 （针/min） 机针 缝线 规格 尺寸/mm 层数 /mm 1000×100 最大 最高维纫速度 1 普通 500×100 最高缝纫速度的80% 层缝缝 2 PV 厚料缝 500 最高缝纫速度的80% 3 最大线迹 最大 最高缝纫速度的80% 随机 按表 500×100 造 倒、顺缝线迹 选用 按QB/T4299-2012的规定 5 度相对误差 革 高、低速线迹长度相对误差 按QB/T4298-20X2的规定 6 最高缝纫速度 7 线迹歪斜 500×100 2 按QB/T2045-1994规定 缝料层潜移率 注：PV人造革厚度为1mm。 3 QB/T4606-2013 5.2.8内、外压脚交互量的调节 按产品使用说明书规定的范围调节。 5.2.9上、针、下送料机构运动的同步关系 按产品使用说明书规定进行调节，目测检查内压脚、机针和送布牙三者是否可进行同步送料。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 试验前应进行下列准备工作： a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油，以最 高缝速的80%运转5min后； b）缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为-3%； c）每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度、送料牙高度，并进行试缝，正式试验时不 应再调节。 5.3.2普通缝纫 按表2规定的试验条件，试验2次，目测判定。 5.3.3层缝缝纫 将缝料按图1所示缝固，按表2规定的试验条件，试验3次，目测判定。 单位为毫米 2 6 2 6 2 100 层 层 层 层 层 160 50 80 50 500 图1层缝缝料尺寸 5.3.4厚料缝纫 按表2规定的试验条件，试验2次，目测判定。 5.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差 按QB/T4298一2012的规定进行试验。 5.3.6线迹歪斜 按表2规定的试验条件和QB/T2256一2006中5.3.6的规定进行试验。 5.3.7缝料层潜移率 按表2规定的试验条件和QB/T2045-1994的规定进行试验 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声按下列方法进行试验： a）最高缝速空载运行时，用耳听法判定有无异常噪声； b）噪声声压级：按QB/T1177-2007的规定进行试验。 5.4.2启动转矩 按QB/T2252-2012的规定进行试验。 4 QB/T4606-2013 5.5附件与备件 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。 6检验规则 6.1 出厂条件 出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证后，方可出厂；压脚下应附有连续线迹的 缝样，缝样尺寸1X×b（100mm×30mm）。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 正常生产3个月应周期性进行