QB ICS81.040.30 分类号：Y22 备案号：43654-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4622-2013 玻璃容器 牛奶瓶 Glass containers -Milk glass bottles 2014-07-01实施 2013-12-31发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4622—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准铅、镉溶出量指标等同采用ISO7086-2:2000《接触食物的中空玻璃容器铅和镉溶出量第2 部分：允许极限量》。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC377）归口。 本标准主要起草单位：上海晶澳玻璃制品有限公司、东华大学、国家眼镜玻璃糖瓷制品质量监督检 验中心、上海市眼镜玻璃塘瓷产品质量监督检验站。 本标准主要起草人：裴斐、孙环宝、张尼尼、裴国林、马玲娣、张国、徐晓健、龚苗。 QB/T4622-2013 玻璃容器 牛奶瓶 1范围 本标准规定了玻璃牛奶瓶的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于盛装新鲜牛奶、酸奶等乳制品的牛奶瓶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012,ISO2859-1:1999，IDT) GB/T4545玻璃瓶罐内应力试验方法（GB/T4545-2007，ASTMC148-2000，MOD） GB/T4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法（GB/T4547一2007，ISO7459：2004，IDT） GB/T4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级（GB/T4548-1995，ISO4802-1：1988， EQV) 玻璃容器抗机械冲击试验方法（GB/T6552-1986，JISS2303：1978，NEQ） GB/T6552 GB/T8452 玻璃容器玻璃瓶垂直轴偏差试验方法（GB/T8452一2008，ISO9008：1991，MOD） GB/T 9987 玻璃瓶罐制造术语（GB/T9987-2011，ISO7348：1992，MOD） GB/T20858 玻璃容器用重量法测定容量试验方法（GB/T20858-2007，ISO8106：2004，IDT） GB/T21170 玻璃容器 铅、镉溶出量的测定方法（GB/T21170-2007，ISO7086-1:2000，MOD） 3术语和定义 GB/T9987中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 瓶不平行度non-parallelismoffinishwithreferencetocontainerbase 同一瓶罐最大高度与最小高度之差。 3. 2 瓶口平面度dippedring 瓶口由于成形不足造成的封合面上部分倾斜或波形而形成的垂直高度偏差。 4要求 4.1理化性能 应符合表1的规定。 表1 要求 抗热震性 温差≥42℃ 瓶底真实应力≤4 内应力/级 ≥0.2 抗冲击J 内表面耐水侵蚀性/级 GB4548-HC3级 QB/T4622-2013 4.2铅、镉溶出量 铅、镉溶出量应符合表2的规定。 单位为毫克每升 容量/mL 铅浴出量 镉溶出量 <600 ≤0.5 500~3000 ≤0.25 >3000 ≤0.5 4.3规格尺寸 4.3.1满口容量 满口容量允差应符合表3规定。 表3 单位为毫升 公称容量 ≤100 >100 200 200~300 >300~500 >500~1000 >1000 满口容量允差 好 ±6 ±8 ±10 ±12 ±14 4.3.2瓶高和垂直轴偏差 瓶高和垂直轴偏差的允差按公式（1）和公式（2）计算： Th=±(0.6+0.004H ........... () 0.3 0.010 .....(2) 式中： 瓶高允 单位为毫米（mm）： H 单位为毫米（mm）： Tv 垂直轴偏差， 单位为毫米（mm） 4.3.3瓶口尺寸 应符合表4规定。 表4 单位为毫米 瓶口 外径 >30~40 >40~50 >50~60 >60 瓶口外径 允差 瓶口不平 ≤0.6 ≤0.7 807 60V ≤1.0 瓶口平面度 ≤0.4 4.3.4 瓶身尺寸 应符合表5规定。 2 QB/T4622-2013 表5 >70~80 >80~90 >90 瓶身外径 60~70 ±1.5 ±1.6 瓶身外径允差/mm ±1.2 1.3 ±1.4 ±1.1 ≤2.4 ≤1.8 ≤2.1 瓶身不圆度/mm ≥1.2 瓶身厚度/mm 同一瓶身厚薄比 ≤2:1 “异型瓶可按客户合同或图纸确定。 4.3.5 瓶底厚度 4.3.5.1 瓶底厚度应大于2.0mm。 同一瓶底厚薄比不应大于2:1。 4.3.5.2 4.4外观 4.4.1瓶口缺陷 不应有突起、尖刺、裂纹等缺陷。 4.4.2裂纹 不应有有折光的裂纹 4.4.3结拓 4. 4. 3.1 瓶口封合面上不应有结石。 4.4.3.2 不应有大于15mm以上的结石和周边有裂纹的结石 4. 4. 3. 3 1.5mm及以下周边无裂纹的结石不多于2个。 4.4.4气泡 4. 4.4.1 不应有破气泡。 不应有直径大于3mm的气泡。 4. 4. 4. 2 4. 4. 4. 3 直径为1.0mm~3.0mm的气泡不多于3 4. 4. 4. 4 以下能目测的气泡每平方厘米不多于5个。 1.0mm 4.4.5 内壁缺陷 不应有黏料、拉丝和粘贴于瓶内的碎玻璃等异物。 4.4.6模缝线 4. 4. 6.1 瓶口模缝线凸出量大于0.2mm的不应有， 4.4. 6.2 瓶身模缝线凸出量大于0.5mm的不应有。 4. 4.7 表面缺陷 不应有严重明显的条纹、冷斑、污斑和其他严重影响外观的缺陷 4.4.8 装饰后缺陷 印花或贴花后， 牛奶瓶不应变形 爆裂和缺损。 4.5印花和贴花 4.5.1印花图案 4.5.1.1主要图案（包括主题图案、字母和客户商标）不应有漏色、漏印、残缺和变形。 4.5.1.2非主要图案中，不应有面积大于2mm²的漏色，面积小于或等于2mm²的漏色在30mm×30mm 范围内不应超过2处。 4.5.1.3不应有明显的黑斑、油斑等污染。 4.5.1.4 不应出现开裂或明显搭色、变色。 4.5.1.5 应光亮、鲜艳（亚光和蒙砂除外）。 3 QB/T4622-2013 4.5.1.6图案位置应准确，符合设计要求。 4.5.2贴花图案 4.5.2.1应符合4.5.1，并不应出现气泡、褶皱等。 4.5.2.2不应有面积大于1.5mm²的起泡、爆花；面积小于或等于1.5mm²的起泡、爆花在30mm×30mm 范围内不应超过3处。 4.5.3印花图案和贴花图案的耐酸、碱性 4.5.3.1耐酸试验 经5.5.1试验，图案不应有明显的变色、脱色。 4.5.3.2耐碱试验 经5.5.2试验，图案不应有明显的变色、脱色。 5试验方法 5.1理化性能 5.1.1抗热震性 按GB/T4547通过性试验的规定进行。 5.1.2内应力 按GB/T4545的规定进行试验。 5.1.3抗冲击 按GB/T6552通过性试验的规定进行。 5.1.4内表面耐水侵蚀性 按GB/T4548的规定进行试验。 5.2铅、镐溶出量 按GB/T21170的规定进行试验。 5.3规格尺寸 5.3.1满口容量 按GB/T20858的规定进行试验。 5.3.2瓶高 用高度卡尺或测高装置测定。 5.3.3瓶身外径 用卡尺或量规测定瓶身最大外径处，同一水平面上的任一点均应符合要求， 5.3.4垂直轴偏差 按GB/T8452的规定进行试验。 5.3.5瓶身、瓶底厚度 用测厚装置测定。 5.3.6同一瓶身厚薄比 用测厚装置在瓶身的任一横截面上测量瓶身的最厚点和最薄点，最厚点与最薄点之比为厚薄比。 5.3.7同一瓶底厚薄比 用测厚装置在同一瓶底上测量瓶底的最厚点和最薄点，最厚点与最薄点之比为厚薄比。 5.3.8瓶口尺寸 用专用通过式量规或卡尺测定。 4 QB/T4622-2013 5.3.9瓶身不圆度 用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶身的最大直径和最小直径，瓶身不圆度（0）按公式（3）计 算： O=Dmax -Dmi (3) 式中： 瓶身不圆度，单位为毫米（mm）； Dmax 瓶身最大直径，单位为毫米（mm）： Dmin 瓶身最小直径，单位为毫米（mm）。 5.4 外观、印花图案、贴花图案 以目测为主，必要时可用游标卡尺、30mm×30mm检查窗、10倍刻度放大镜等进行测量。 5.5印花图案和贴花图案的耐酸、碱性 5.5.1耐酸试验 将牛奶瓶置于（20土2）℃的磷酸溶液（2.5g/100mL）中浸泡8h，确保图案全部浸泡在溶液中，目 测印花或贴花部分。 5.5.2耐碱试验 将牛奶瓶置于（90土2）℃的氢氧化钠溶液（4g/100mL）中浸泡8h，确保图案全部浸泡在溶液中， 目测印花或贴花部分。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目为本标准4.1、4.3～4.5规定的项目。 6.1.2产品出厂交接验收按GB/T2828.1规定的二次抽样方案进行，需要时也可由供需双方另行协定。 6.1.3产品验收以每百单位产品不合格品数表示，提交验收批产品的接受质量限（AQL）、检验水平 （IL）见表6。 表6 检查水平 接收质量限 类别 检验