ICS97.030 QB 分类号：Y61 备案号：46722-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4681-2014 房间空气调节器用微通道热交换器 Micro-chanmnel heat exchangers for room air conditioners 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4681—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准起草单位：广东美的制冷设备有限公司、中国家用电器研究院、浙江金宸三普换热器有限 公司、浙江康盛热交换器有限公司、广东志高空调有限公司。 本标准主要起草人：李丰、胡志强、乐永兴、闫志恒、尤顺义。 1 QB/T4681-2014 房间空气调节器用微通道热交换器 1范围 本标准规定了房间空气调节器用微通道热交换器（以下简称“微通道热交换器”）的术语和定义、 分类和型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于GB/T7725中规定的各种型号房间空气调节器上单独使用的微通道热交换器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997，MOD） GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，ISO2768-1:1989， EQV) GB/T2423.17 电工电子产品环境实验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（GB/T2423.17一2008， IEC60068-2-11:1981，IDT) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T7725房间空气调节器（GB/T7725-2004，ISO5151:1994，NEQ） GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125-2012，ISO9227:2006，IDT） GB/T15823无损检测氢泄漏检测方法（GB/T15823-2009，ASMEBPVC-V:2007，MOD） GB/T23130-2008房间空调器用热交换器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 微通道扁管micro-channeltube 外观总体呈扁平状，在其横截面上分布有多个水力直径在3mm以下通道的换热管。一般截面如图1 所示。 图1微通道扁管截面示意图 3. 2 微通道热交换器micro-channelheatexchangers 以微通道扁管为基本管型的一种热交换器。一般外观如图2所示。 QB/T4681-2014 说明： 一侧板； 集流管： 2- 隔板； 3- 支架； 一端盖： 进口管： 6 微通道扁管： 翅片； 8- 出口管。 图2微通道热交换器示意图 3.3 微通道冷凝器 micro-channel condenser 用作冷凝器的微通道热交换器。 3. 4 微通道蒸发器micro-channelevaporator 用作恭发器的微通道热交换器。 4分类和型号命名 分类 4.1 4.4.1 按照形状分类 平板形； “L”形； “U”形 “V”形； “G”形； 其他。 4.4.2按照层数分类： 单层； 2 QB/T4681-2014 双层； 多层 4.4.3按照表面处理种类分类： 无徐层处理； 带涂层处理 4.2型号命名 参见附录A。 5要求 5.1一般要求 5.1.1微通道热交换器的设计、制造、检验和验收应符合本标准的要求。 5.1.2微通道热交换器所用的材料应符合相关标准的规定，与制冷剂接触的材料应与制冷剂兼容。 5.2外观 5.2.1各部件之间的焊接应牢固，不应出现虚焊，漏焊。翅片与微道扁管之间不应出现开缝、松动 或脱落。产品上不应出现粗劣的焊渣等多余物。 5.2.2微通道扁管、集流管不应有明显的划份，拉痕或压痕，漆膜不均匀、脱落或缺失 ，无明显色差。 5.2.3整个微通道热交换器应平整，微通道扁管和集流管无明显变形。 5.2.4所有管口应用合适的封盖密封。 5.3尺寸 5.3.1机械加工件几何尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级；非机械加工件几何尺寸的未注 公差应符合c级。 5.3.2翅片有效长度即迎风面对角线长度L的允许偏差应符合表1的要求。 表1翅片有效长度尺寸公差 单位为毫米 序号 翅片有效长度尺寸公差L 允许偏差 1 <200 2.5 2 200~<400 3.0 3 400~≤880 4.0 4 ≥800 6.0 注：本表适用于体高度小于m的微通道热交换器，除此之外，则由供需双方协商确定。 5.3.3 微通道热交换器沿微通道扁管长度方向的直线度按图纸要求 5.3.4 微通道热交换器任何一条翅片的100个片距长度上的平均片距按图纸要求。 5.4性能 5.4.1耐压性能 5.4.1.1基本耐压性能 按6.4.1进行试验，应无泄漏或明显变形。 5.4.1.2极限耐压（破坏）性能 极限耐压（破坏）性能应符合以下要求之一 a）按6.4.2进行试验，应无破裂、泄漏（可出现不导致泄漏的变形）； b) 按6.4.3进行试验，应无泄漏，微通道扁管和翅片处不可脱开，且试验后应能满足基本耐压性 能的要求。 3 QB/T4681-2014 5.4.2气密性 按6.5进行试验，年泄漏量不应超过2g/年。 5.4.3清洁度 微通道热交换器内部应清洁、干燥，通道内残留异物含量应满足以下要求： a）杂质：按6.6.1进行试验，平均管内表面积残余固体杂质含量不应超过20mg/m²； b）有机物：按6.6.2进行试验，平均管内表面积残余有机油份杂质含量不应超过40mg/m²； c）水分：按6.6.3进行试验，平均管内表面积残余水分含量不应超过40mg/m²。 5.4.4耐腐蚀性能 按6.7.1进行500h中性盐雾试验后，外观不应出现翅片脱离微通道扁管，翅片松弛，翅片掉 a) 渣等；除满足气密性要求外，其极限耐压性能不应低于5倍设计压力； b) 按6.7.2进行500h酸性盐雾试验后，应能满足气密性要求和基本耐压性能。 5.4.5交变温度性能 按6.8进行试验后，应能满足基本耐压性能及气密性要求。 5.4.6换热量 按6.9进行试验，实际换热量不应小于标称换热量的95%。 6试验方法 6.1 测量仪器仪表 测量仪器仪表精度应符合表2及下述规定： a）温度测量仪表的最小分度值不应超过仪表准确度的2倍； 湿球温度的测量应保证足够的湿润条件；流过湿球温度计处的气流速度应接近5m/s；读取数 b) 据时，湿球应达到蒸发平衡； 制冷剂温度的测量仪表应直接插入制冷剂中或插入充满液体的套管中，套管再插入管道中； c) d) 所有试验设备应在计量有效期内。 表2测量仪器仪表的精度 精度 序号 测量仪器仪表 ±0.1 ℃ 空气干球温度、空气湿球温度测量仪表 1 ±0.2 ℃ 2 制冷剂温度测量仪表 ±0.5 ℃ 其他温度测量仪表 3 气压测量仪表 气压读数的土0.1% 4 测定绝对压力值的±0.5% 5 制冷剂压力测量仪表 测定值的±1% 制冷剂流量、空气流量测量仪表 6 6.2外观 目测。 6.3尺寸 尺寸及形位公差检查应按5.3的各项要求，用尺子或游标卡尺等测量工具，逐项进行测量。 6.4耐压性能 6.4.1基本耐压性能 向微通道热交换器管束内充入水，以排出管束内的空气；使水压缓慢升至试验压力，保持试验压力 5min，观察状态： QB/T4681-2014 一—R22、R407C、R134a用微通道热交换器为4.9MPa（表压，下同）； —R410A用微通道热交换器为6.5MPa； 一其他制冷剂用微通道热交换器为1.5倍设计压力。： 6.4.2极限耐压性能 6.4.1试验通过后，再缓慢加压至5倍设计压力，保压1min，观察微通道热交换器状态，应无明显的 破裂或泄漏现象。然后继续缓慢加压，直到管路出现泄漏或开裂等破坏现象，记录发生破坏现象前的最 后稳定压力即为爆破压力。 6.4.3交变耐压性能 试验环境温度不应低于20℃，排除微通道热交换器内部的空气后，充入不可压缩液体，并将其连 接至液压系统上，使液体压力缓慢升至3倍设计压力，并保持1min；进行高压和低压循环测试： a）第一次循环的压力不应低于3倍设计压力； b）其他次循环的高压压力不应低于制冷剂49℃对应的饱和蒸气压力；低压压力不应高于制冷剂 4.4℃对应的饱和蒸气压力； c) 测试时应在b）规定的高压和低压各保持最少0.1s； 循环测试次数不应少于25万次； (P e) 在完成d）的循环后，测试压力提高到1.5倍设计压力，保压1min。 6.5气密性 微通道热交换器抽真空后，向内充入0.8MPa1MPa氨气，密封管口，然后置于符合GB/T15823 规定的氢检漏系统中观察检漏器显示结果。 6.6清洁度 6.6.1杂质 微通道热交换器管内用符合环保要求的溶剂型清洗剂进行浸泡和清洗，清洗剂体积应大于微通道热 交换器内部容积的1/3，清洗时间不低于5min，清洗次数为两次，应保证能有效清除管内杂质。 清洗剂导出后用5μm滤纸过滤，滤纸在过滤前、后分别在（105土5）℃