ICS 97.180 QB 分类号：Y89 备案号：46790-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T47412014 铝合金衣架 Aluminiumalloyshanger 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T47412014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用杂品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：桂林毛嘉工艺品有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、桂林裕祥家 居用品有限公司、广西桂林华海家居用品有限公司、桂林俏天下家居用品集团有限公司、桂林佰客喜家 居用品有限责任公司、荔浦大地木业有限公司。 本标准主要起草人：李传和、毛维亮、覃元高、蔡传海、李敏道、周善茂、张胜春、魏晓英、王昕 瑶、程小虎。 QB/T4741-2014 铝合金衣架 1范围 本标准规定了铝合金衣架的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于以铝合金材料为主，经表面阳极氧化膜工艺处理制作的衣架。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T7568.4纺织品色牢度试验 聚酯标准贴衬织物规格 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 水印 watermark 产品表面呈现出的不规则的线迹或色斑。 3. 2 开放式衣架（裤裙架）openhanger 架体的一侧与挂钩为分离形式的衣架。 3.3 封闭式衣架 enclosedhanger 架体的两侧与挂钩相连接的衣架。 4产品分类 产品按用途分为衣架、裤（裙）架、衣裤组合架；按形式分为开放式和封闭式。 5要求 5.1外观 5.1.1产品表面应光滑，无毛刺，不应有水印、氧化膜起层现象。 5.1.2 氧化膜表层应均匀、完整、色泽一致、清洁、无污物，不应有裂纹、烧伤或腐蚀。 5.1.3 架体应平整、圆滑、无破损。 5.1.4 铆接或绞接应牢固、平整，不应有锐利边缘、毛刺。 5.1.5衣架或裤（裙）架、衣裤组合架配件夹应无错位，卡簧不应外露刺手，开启、夹紧功能可靠。 5.2规格尺寸 产品的高度与跨度应明示在产品上；高度允许偏差应为土2mm；跨度允许偏差应为土5mm。见图 1。 QB/T4741—2014 a）封闭式 b）开放式 说明： h- 高度： 一跨度。 图1 规格尺寸 5.3强度 5.3.1下杆强度 经6.3.1试验后，产品不 立超过下杆长度的1%。 5.3.2挂钩与整体强度 经6.3.2试验后，产品不应出现衣钩脱落及衣钩和架体明显变形现象 注：开放式衣架不做此要求。 5.4配件夹夹着性能 5.4.1配件夹夹持力不应小于10N 5.4.2配件夹经6.4.2试验后不应失效，且夹持力不应小于7N。 5.5氧化膜 氧化膜厚度不应小于5um 试验方法 6.1外观 目测并用手感进行检验。 6.2规格尺寸 采用分度值为0.5mm的钢直尺进行测量。 6.3强度 6.3.1下杆强度 如图2 所示，在封闭式衣架上对称悬挂两个质量为2.0kg的砖码，开放式裤（裙）架上对称悬挂两个 质量为1.0kg的码， 保持5min，取下码，目测并用钢直尺、游标卡尺测量变形量。 2 QB/T4741-2014 a）封闭式 b）开放式 图2 下杆强度 6.3.2挂钩与整体强度 如图3所示，在封闭式 保持5min，取下码，目测检 查。 图3挂钩与整体强度 6.4配件夹夹着性能 6.4.1 用符合GB/T7568.4规定的纯聚酯平纹织物，裁成宽15mm、 长60mm 厚5mm的试条，将试条 伸入夹内20mm并夹住，试条另 一端与测力计连接，然后将试条从夹内拉出， 并记下拉出力值。 6. 4. 2 以张开、闭合为1次，开合频率为20次/min～25次/min，试验200次后按6.4.1的方法测试拉出 力值。 6.5氧化膜 氧化膜厚度按GB/T6462规定的方法进行测试。 7# 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1凡提出交货的产品均应进行出厂检验。产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方可 出厂，并附有检验合格标志。 QB/T47412014 试验方法、及接收质量限（AQL值）见表1。 表1出厂检验 要求 试验方法 AQL值 序号 检验项目 外观 5.1 6.1 10 2 规格尺寸 5.2 6.2 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，对批量产品进行抽样检验，每12个月至少进行1次； d）产品停产6个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取，采用GB/T2829一2002判别水平I的一次抽 7.2.2 样方案，检验项目、要求、试验方法、不合格分类、不合格质量水平（RQL值）、样本大小及判定数组 见表2。 表2 型式检验 判定数组 序 检验项目 要 求 试验方法 不合格分类 RQL值 样本大小 Ac Re 外观 5.1 6.1 c 5 3 2 2 规格尺寸 5.2 6.2 3 强度 5.3 6.3 B 30 3 0 1 4 配件夹夹着性能 5.4 6.4 7.2. 3 氧化膜厚度应符合5.5的要求，否则判定为不合格。 7.2.4·有一项不合格判定为型式检验不合格。 8标志、包装、运输、存 8.1标志 8.1.1产品上应标有以下内容： a）产品名称； b）生产厂厂名、厂址； c）产品执行标准编号； d）产品质量检验合格标志； e）商标； f）规格尺寸。 8.1.2产品包装箱上应标有以下内容： a）产品名称； b）生产厂厂名、厂址； 4 QB/T 47412014 c）商标； d）规格尺寸； e）数量； f）包装标志：应符合GB/T191的规定。 8.2包装 产品包装应牢固，无破损，能防潮、防挤压。 8.3运输 产品搬运时应轻装、轻卸，严禁重压，避免剧烈碰撞、潮湿、日晒、雨淋。 8.4购存 产品应存放在干燥、通风处的仓库内，且不可与腐蚀性物体接触。