QB ICS 97.140 分类号：Y81 备案号：51137-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4840-2015 户外家具用遮篷 Canopy for outdoor furniture 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4840-2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：杭州炬日家具工业有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、浙江农林大学、 厦门标普标准化服务有限公司、南京林业大学、国家知识产权局专利局。 本标准起草人：许俊、李光耀、罗菊芬、周关松、陈智忠、熊国兵、马玉青、姜艳、戴钟。 本标准为首次发布。 QB/T4840-2015 户外家具用遮篷 1范围 本标准规定了户外家具用遮篷的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、 包装、运输和贮存。 本标准适用于户外家具用遮篷，不适用于独杆支撑的伞类产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T19312009木材含水率测定方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽检抽样计 划 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T4893.2 家具表面耐湿热测定法 GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法 GB/T4893.4 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法 GB/T4893.8 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法 GB/T4893.9 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法 GB5296.6 消费品使用说明第6部分：家具 GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8427 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13667.1-2003 钢制书架通用技术条件 GB/T16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB/T17592 纺织品柔 禁用偶氮染料的测定 GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T23103-2008 太阳伞 GB/T23994一2009与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量 GB28008-20113 玻璃家具安全技术要求 GB28481 塑料家具中有害物质限量 FZ/T01034 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 QB/T48402015 3. 1 户外家具用遮篷canopyforoutdoorfurniture 由支撑构架、覆面材料组成，能伸展、收拢或拆卸， 与户外家具配套使用的产品。 4分类、代号和型号 4.1分类和代号 分类和代号应符合表1规定。 表1 金属 材料 织物 木制材料 玻璃 塑料 其他材料 铝合金 钢材 代号 L G M B S Q 4.2产品型号 4.2.1 产品型号由材料、规格尺寸组成。 4.2.2 产品的规格尺寸以遮篷完全展开后的长度、宽度表示（单位为毫米） 口 尺寸宽度（mm） 尺寸长度（mm） 遮阳材料代号 示例： 3150mm×2450mm，遮阳材料为织物的户外家具用遮篷的产品型号为：Z3150-2450。 5要求 尺寸偏差（一般项目） 应符合表2的规定 表2 单位为毫米 序号 一项 偏差 目 10 L≤2000 长度L 2 000<L<4 000 15 L≥4 000 20 W≤2000 10 2 宽度W 2000<W<4000 5 W≥4000 20 H≤1500 高度H 3 1500<H<2500 8 H≥2500 10 5.2外观 应符合表3的规定。 2 QB/T4840-2015 表3 项目分类 序号 检验项目 要 求 基本 一般 1 应无裂缝、叠缝 管材 2 外露管 口端面应封闭 焊接件 焊接处应无脱焊、 3 虚焊、焊穿、错位 4 冲压件 应无脱层、裂缝 铆接件 5 铆接处应铆接牢固， 无漏铆 脱铆 金属件外观 6 应无漏喷、锈蚀 喷涂层 应光滑均匀、色泽 一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、 7 V* 漆等现象 8 应无剥落、返锈、 毛刺 电镀层 应无烧焦、气泡、 9 针孔、花斑和划痕 10 应无破损 划痕、 色污、油污 织物材料外观 缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头 * 脱线、开缝、脱胶 12 贯通裂缝 零部件应无贯通裂缝 13 腐朽材 零部件不应使用腐朽材 节子宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12mm（特 14 木制件外观 节子 殊设计要求除外) 其他轻微材 15 如裂缝（贯通裂缝除外）、钝校等，应进行修补 质缺陷 16 外露周边应磨边处理，安装牢固 玻璃件外观 应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点 17 V* 等缺陷 18 应无裂纹，无明显变形 塑料件外观 19 应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕 /* 20 在接触人体或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、锐棱 V 固定部位的结合应牢固无松动、无少件、漏钉、透钉 21 其他 （预留孔、选择孔除外） 22 产品的所有涂饰表面不应有脱色、掉色现象 注：表中“*“记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有1个检验项目不符合要求，应按1个不合格 计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定 5.3理化性能（基本项目） 应符合表4的规定。 3 QB/T4840-2015 表4 序号 检验项目 要 求 试验方法 - 喷漆（塑）涂层硬度 >H GB/T 6739-2006 2 喷漆（塑）涂层冲击强度 冲击高度400mm，应无剥落、裂纹、皱纹 GB/T 1732 100h内，观察在溶剂中样板上划道两侧3mm以外， 3 应无气泡产生 GB/T 13667.1 喷漆（塑）涂层耐腐蚀 金 100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、 2003中7.3.3.7 4 属 起皱、变色和失光等现象 件 GB/T9286（以多数 5 喷漆（塑）涂层附着力 不应低于2级 相同值作为评定结 果) 18h，1.5mm以下锈点≤20点/dm²，其中≥1.0mm 6 电镀层抗盐雾 QB/T 3826 锈点不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计） 7 耐干摩擦 ≥4级 GB/T 3920 织 8 耐湿摩擦 ≥3级 物 材 9 塑性变形率 ≤20% FT/T 01034 料 10 撕裂强度 ≥300 N GB/T 3917.3 11 耐光色牢度 ≥6级 GB/T 8427 ≤8.0, 浸泡时间为24h，不同材质分别样，取6块试 12 吸水厚度膨胀率” GB/T 17657 件，以最差材质为计 涂层附着力 不应低于3级 13 GB/T 4893.4 14 涂层耐湿热 70℃，20min，不应低于3级 GB/T 4893.2 木 15 制 涂层耐干热 70℃，20min，不应低于3级 GB/T 4893.3 件 温度（40±2）℃，相对湿度98%～99%， 和 16 涂层耐冷热温差 GB/T 4893.7 （-20土2）℃，3周期，应无鼓泡、裂缝和明显失光 17 涂层冲击强度 冲击高度50mm，不应低于3级 GB/T 4893.9 18 涂层耐磨 1000转，不应低于3级 GB/T 4893.8 19 抗冲击性 应符合GB28008-2011中5.5.1、5.5.2的规定 玻 20 璃 碎片状态 应符合GB28008-2011中5.4.2的规定 GB 280082011 21 件 耐热冲击性 应符合GB28008-2011中5.5.1、5.5.2的规定 试验时间1000h，试验后拉伸强度、断裂强度、 塑 GB/T 16422.2、 22 耐老化性 裂伸长率、冲击强度的保持率不应小于60%，外观 料 GB 250 颜色变色评级不小于3级 件 23 冲击强度 ≥10 J/m² GB/T 1043.1 “不适用于实木件。 4