ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：51161-2015 QB/T 48692015 机械外线机 Footwearmachines-Outseamstitchingmachine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 QB/T4869—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制 鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：黄祜炬、陶圆、孔培利、李刚。 本标准为首次发布。 - QB/T4869-2015 制鞋机械外线机 1范围 本标准规定了外线机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于制鞋过程中，将鞋帮与鞋底缝合在一起、线迹露在缝件外部的外线机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6991999 优质碳素结构钢 GB/T1958一2004产品技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3077-1999 合金结构钢 GB5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T2255.1-2010 工业用缝纫机机针第1部分：GC型和GN型 QB/T2527 缝纫机零件热处理通用技术条件 QB/T2611-2003工业用缝纫机高速平缝机旋梭 QB/T3541 纫机灰铸铁件通用技术条件 QB/T 3545 缝纫机铸钢件通用技术条件 QB/T3918 皮革机械噪声声功率级的测定 YB/T5187 缝纫机针和植绒针用钢丝 3分类、组成、型号和基本参数 3.1分类 外线机根据梭子机构形式不同，分为旋梭钩线外线机、摆梭钩线外线机。 3.2组成 外线机由机架部件、主轴及传动系统、线迹形成机构、辅助装置、电气部分组成。其中主轴及传动 系统包含电机、皮带传动装置、主轴、启车机构和刹车机构。 3.3型号编制 外线机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定并按以下方法进行： 1 QB/T4869-2015 X XF W 口 设计序号：第1次设计为A（不标识），第2次设计为B，.. 最大缝制厚度：单位为毫米（mm） 钩线型式：1一旋梭钩线，2一摆梭钩线 外线机 线缝类 制鞋机械 示例：最大缝制厚度为18mm的旋梭钩线外线机（第1次设计）的型号表示为：XXFW1-18。 3.4基本参数 序号 项目 单位 基本参数 ≤18 1 缝制厚度 mm 2 针距调整范围 mm 2~12 3 主轴转速 r/min 符合制造厂技术要求 针速 针/min 4 符合制造厂技术要求 5 电机功率 kw 符合制造厂技术要求 4要求 4.1 基本要求 4.1.1 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.2 切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.3 铸铁件应符合QB/T3541的要求。 4.1.4 铸钢件应符合QB/T3545的要求。 热处理应符合QB/T2527的要求。 4.1.5 4.2 装配质量 4. 2. 1 整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。 4.2.2 传动件应安装牢固，无窜动、颤动。 4.2. 3 电器元件及布线应排列有序，固定可靠。 4. 2. 4 启车机构和刹车机构操作应方便，动作应灵敏、可靠。 4.2.5 各成缝构件应动作准确、灵活可靠，以确保线迹形成的质量。 4.3整机性能 4.3.1 机器应设有上线及下线的松紧度调节装置，且应调整方便，以协调一致，避免浮线现象。 4. 3. 2 夹针座子和夹锥座子应有共同的回转轴线和相等的回转半径，二者回转半径之差不应大于 回转轴线同轴度误差不应大于0.1mm。 0.2mm; 4.3.3 夹针座子和夹锥座子应动作灵活、顺畅，机针和锥子的外伸长度应能按车缝厚度任意调整。 4. 3.4 压脚装置应动作灵活可靠，压脚与嘴子面间的距离应能在0mm～20mm的范围内进行调整。 4.3.5 针距应能在设计范围内进行调整。 4.3.6 供线机构的供线长度应能按针距进行调节。 4.3.7 刹线连杆的摆动距离（弦长，即过线轮轴的移动距离）应能在设计范围内进行调整。 2 QB/T4869-2015 4.3.8机器正常运行时，轴承工作温度不应高于60℃，温升不应超过40K。 4.3.9机器运转应平稳，正常作业时噪声声功率级不应大于92dB（A）。 4.4主关件质量 4.4.1摆梭（对于摆梭钩线外线机） 摆梭应符合下列要求： a）尺寸精度等级不低于IT7； b）表面热处理硬度不低于HV650； c）表面粗糙度Ra不应大于0.8μm。 4.4.2旋梭（对于旋梭钩线外线机） 4.4.2.1旋梭的内、外梭主要尺寸及其装配尺寸应符合制造厂技术条件和图纸的要求。 4.4.2.2旋梭各接触滑动表面应耐磨，金属材料热处理应满足以下要求： a）外梭表面硬度不低于HV650； b）内梭表面硬度不低于HV650； c）内梭压板表面硬度不低于HV650； d）导线板表面硬度不低于HV650。 4.4.3机针 4.4.3.1机针材料应符合YB/T5187的要求。 4.4.3.2机针应符合如下要求： a）针表面、针槽口和针孔、针孔与针槽的连接表面应圆弧过渡、无锈迹，针尖应光滑锋利； 注：根据订货方需要，针尖可呈球形、棱形、扁形及其他形状。 b）机针经热处理后，硬度不低于HV680； c）针表面镀硬铬，镀层厚度不小于1.5μm； d）弹性试验后，机针塑性变形不大于0.08mm。 注：120号以上机针热处理达到硬度值以后，其刚性和弹性满足了使用要求，不测塑性变形值。 4.4.4主轴（凸轮轴） 4.4.4.1主轴的形位公差应满足以下要求： a）键槽对锥体（采用圆柱部分连接的为该圆柱部分）的轴心线对称度误差不应大于0.05mm； b）两端锥体（采用圆柱部分连接的为该圆柱部分）及中间支承轴颈对两端支承轴颈轴心线的径向 圆跳动误差不应大于0.03mm； c）支承轴颈台肩平面对支承轴颈轴心线的端面圆跳动误差不应大于0.03mm； d）键槽对称平面与基准凸轮设计中心线角度的位置偏差不应超过土1°； e）基准凸轮与各凸轮的相位角误差不应超过土0.5°； f）上升段凸轮升程偏差不应超过土0.05mm，其余升程偏差不应超过土0.1mm。 4.4.4.2主轴表面粗糙度应满足以下要求： a）凸轮的工作表面粗糙度Ra不应大于0.8um； b）两端支承轴颈和锥面（采用圆柱部分连接的为该圆柱部分）的表面粗糙度Ra不应大于1.6μm； c）其余部分表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。 4.4.4.3主轴应为GB/T3077一1999中规定的15Cr、20Cr、20Mn2、45Mn2和GB/T699一1999中规 定的20钢、45钢或满足使用要求的其他材料制造。 4.5整机工作精度 车缝过程中应使刹线松紧适中、针距均匀，不应有跳针、浮线、断线等现象。 3 QB/T4869-2015 4.6电气安全 4.6.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或 字母PE。 4.6.2保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。 4.6.3动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。 4.6.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率 为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.7外观质量 4.7.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。 4.7.2外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。 4.7.3电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5 试验方法 5.1基本要求 按相关标准要求检查。 5.2装配质量 手动操作机器并调节相关零部件，目测检查。 5.3整机性能 5.3.1检查上线及下线的松紧度调节装置，进行调节并试车，目测检查。 5.3.2用卡尺测量夹针座子和夹锥座子夹槽的回转半径，计算夹针座子和夹锥座子夹槽的回转半径之 差；转动主轴，用千分表同时测量夹针座子和夹锥座子夹槽的圆跳动值。夹针座子和夹锥座子夹槽的圆 跳动值之差即为回转轴线同轴度误差。 5.3.3调整、装夹机针和锥子，目测检查。 5.3.4调节压脚高低，使其最低位置与嘴子面平齐；调节压脚至最高，用卡尺或直尺测量压脚与嘴子 面的距离。 5.3.5分别调节针距为最小至最大，并试车，用卡尺或直尺测量车缝件的针距。 5.3.6按针距调节供线机构并试车，目测检查。 5.3.7调整刹线连杆，手工扳动机器使刹线杆摆动，测量摆动距离。 5.3.8在机器空载运行2h后，用红外线测温仪测量轴承温度，其与运行前的轴承温度之差即为轴承 的温升。 5.3.9整机噪声声功率级按QB/T3918规定方法测定。 5.4主关件质量 5.4.1摆梭 摆梭质量按下述步骤进行检验： a）用外径千分尺检测尺寸精度；