ICS 87. 040 HG G 51 备案号：37859-2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2240—2012 代替HG/T2240-—1991 潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分） Wet(moisture)cured polyurethane coatings( single package) 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2240—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2240—1991《S01-4聚氨酯清漆》，与HG/T2240--1991相比主要技术差异 如下： 将标准名称改为《潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分）》； 删除了黏度、固体含量、柔韧性、闪点四个检验项目（1991年版的4.4、4.5、4.8、4.12)； 删除了施工参考（1991年版的附录A)； 增加了按产品用途的分类（见第3章）； 在木器用涂料中增加了耐干热性、耐冲击性、耐磨性、耐碱性、耐醇性、耐污染性等项目（见 5.4.7、5.4.9、5.4.10、5.4.12.1、5.4.13、5.4.14)； 在金属用涂料中增加了弯曲试验、耐冲击性、耐碱性、耐酸性、耐盐水性等项目（见5.4.15、 5.4.16、5.4.12.2、5.4.17、5.4.18); 修改了制板方法（见5.3.2，1991年版的4.13.2、4.13.5）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、深圳松辉化工有限公司、重庆三峡油漆股份有限公 司、立邦涂料（中国)有限公司、紫荆花制漆（上海）有限公司、中华制漆（深圳)有限公司、广东巴德士化工 有限公司、三棵树涂料股份有限公司、广东美涂士建材股份有限公司、恒昌涂料（浙江)有限公司、太仓市 高分子材料研发中心有限公司。 本标准主要起草人：周文沛、陈晓华、陈实、高建东、胡子和、陈云、严修才、罗启涛、谭俊峰、余洪庆、 陆勇。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。 I HG/T2240—2012 潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分） 1范围 本标准规定了潮（湿)气固化聚氨酯涂料（单组分）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和 贮存等内容。 本标准适用于由含一NCO封端的多异氰酸酯预聚物、溶剂、助剂等制成的潮（湿）气固化涂料。该 涂料主要用于木质、金属表面等的保护及装饰。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1722—1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1728--1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768--2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4893.1—2005 家具表面漆膜耐冷液测定法 GB/T4893.3—2005 家具表面漆膜耐干热测定法 GB/T4893.9—1992 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T92712008 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274--1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—20071 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T15036.1-2009实木地板 第1部分：技术要求 GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板 GB18187-2000 酿造食醋 GB/T20624.2一2006色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积 冲头） 3产品分类 本标准根据潮（湿)气固化聚氨酯涂料（单组分）的主要应用领域，分为木器用涂料和金属用涂料两 1 HG/T2240—2012 类。根据使用功能，木器用涂料又分为地板用、家具厂和装修用两类。 4 技术要求 4. 1 木器用涂料产品性能应符合表1的要求。 表 1 木器用涂料产品性能 指标 项 目 地板用 家具厂和装修用 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 颜色（Fe-Go)/号（仅限清漆） ≤ 2 涂膜外观 正常 干燥时间(表干)/h ≤ 1 (实干)/h ≤ 24 铅笔硬度(擦伤) > HB B 划格试验（间距2mm)/级 ≤ 1 耐干热性[（90±2）℃，15min]/级 ≤ 2 光泽（60°)/单位值 商定 耐冲击性 涂膜无脱落、无开裂 耐磨性(750g/500t)/g ≤ 0.010 0. 050 耐水性(24h) 无异常 耐碱性(50g/LNazCO3溶液，2h) 无异常 耐醇性[70%(体积分数)乙醇水溶液，8h] 无异常 耐污染性(1h)醋 无异常 茶 无异常 4. 2 金属用涂料产品性能应符合表2的要求 表 2 金属用涂料产品性能 项 目 指标 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 涂膜外观 正常 干燥时间(表干)/h ≤ 1 (实干)/h ≤ 24 光泽（60°)/单位值 商定 弯曲试验/mm 2 耐冲击性/cm 50 划格试验（间距1mm)/级 ≤ 1 铅笔硬度(擦伤) H 耐碱性(50g/LNaOH溶液，120h) 无异常 耐酸性（50g/LH2SO溶液，120h) 无异常 耐水性(168h) 无异常 耐盐水性(3%NaCI溶液，72h) 无异常 2 HG/T2240—2012 5试验方法 5.1取样 除另有规定或商定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有规定或商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检 验方法进行性能测试。干燥时间、铅笔硬度、划格试验、光泽、耐冲击性、耐磨性、弯曲试验应在GB/ T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。试板的状态调节 和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的选择和制备 5.3.1底材的选择和处理方法 5.3.1.1木器用涂料检验用试板 光泽、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或玻璃板，耐冲击性项目用实木地板，其余项目均 用浅色贴面胶合板。除另有规定或商定外，玻璃板、铝板应符合GB/T9271一2008的要求，浅色贴面胶 合板应符合GB/T15104-—2006的要求，实木地板应符合GB/T15036.12009的要求。玻璃板的处 理按GB/T9271一2008中7.2的规定进行；铝板的处理按GB/T9271-2008中6.4的规定进行；浅色 贴面胶合板使用前在5.2条件下放置7d以上。 注：实木地板可采用水青冈（山毛榉)实木地板，也可用其他品种。浅色贴面胶合板可采用白榉、白枫木、白橡木等浅 色品种。 5.3.1.2 金属用涂料检验用试板 涂膜外观、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性项目用马口铁板，光泽项目用玻璃板，划格试验、铅笔硬 度、耐碱性、耐酸性、耐水性、耐盐水性项目用钢板。除另有规定或商定外，马口铁板、钢板和玻璃板应符 合GB/T9271一2008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理 应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行，钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5的规定进行。 商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备 5.3.2.1木器用涂料产品试验样板的制备 如没有特别规定则采用刷涂法制板，试板材质、刷涂量等可参考表3。 所有项目均刷涂2道，间隔24h，底材为浅色贴面胶合板和实木地板的试验项目刷涂第2道前需用 P400号水砂纸轻轻打磨一遍并擦去样板表面的浮灰。如需配套时，由涂料供应商提供需配套的品种及 制备方法。光泽项目试板养护期为2d，其余项目试板养护期为7d。 3 HG/T2240--2012 表3木器用涂料制板要求 项目 试板材质 底材尺寸/mm 刷涂量（第1道)/g 刷涂量（第2道)/g 涂膜外观 干燥时间 划格试验 耐水性 浅色贴面胶合板 150×70 0.8±0.1 0.7±0.1 耐碱性 耐污染性 铅笔硬度 0.8±0.1 玻璃板 150×100×3 0.7±0.1 光泽 耐干热性 浅色贴面胶合板 150×150 1.7±0.2 1.5±0.2 实木地板 150×100×(10~20) 1.5±0.2 1.3±0.2 耐磨性 $100 铝板或玻璃板 1. 0±0. 1 1.0±0.1 5.3.2.2金属用涂料产品试验样板的制备 如没有特别规定则采用空气喷涂法制板。 涂膜外观、干燥时间、光泽、弯曲试验、耐冲击性、划格试验、铅笔硬度项目均为喷涂一道，干膜厚度 为（20土3）μm，按GB/T13452.2一2008规定进行测定；耐碱性、耐