ICS 71. 100.01;87.060. 10 HG G 57 备案号：38667—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2285—2012 代替HG/T2285—2003 还原黄G(C.I.还原黄1) Vatyellow G(C.I.Vatyellow 1) 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2285—2012 前 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T2285—2003《还原黄5RC超细粉》，与HG/T2285-2003相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 标准名称修改为《还原黄G(C.I.还原黄1)》（见标准名称，2003年版的标准名称）； 调整了外观指标（见3.1，2003年版的3.1)； -增加了防尘性、大颗粒和重金属元素的量指标和试验方法（见3.1、5.4、5.5和5.8)； -取消了水分和细度指标（见2003年版的3.2）； 增加了耐汗光色牢度指标及试验方法，调整了部分色牢度指标（见3.2和5.9.8，2003年版的 3.3); 增加了色光和强度的测定方法并明确了仲裁检验方法（见5.2）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：郑君良、杨桂芳、陈家华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HG2285-1992、HG/T2285--2003。 HG/T2285—2012 还原黄G(C.I.还原黄1) 1范围 本标准规定了还原黄G(C.I.还原黄1，还原黄5RC)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于还原黄G的产品质量控制。 结构式： 分子式：C28H12N2O02 相对分子质量：408.41（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:475-71-8 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377--2006 还原染料色光和强度的测定 GB/T3920--2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4467-—2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1--2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542—2007 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法 GB/T6152-1997 纺织品色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996） GB/T7069—1997 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993） GB/T8427-—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T27597 染料扩散性能的测定 3要求 3.1还原黄G的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T2285-—2012 表1 1还原黄G的质量要求 项 目 指标 试验方法 (1)外观 棕红色至黑色颗粒或均匀粉末 5. 1 (2)强度（为标准品的)/分 100 5. 2 近似～微 5. 2 （3)色光（与标准品） (4)扩散性能/级 5. 3 4 3 5. 4 (5)防尘性/级 良～优 5. 5 (6)大颗粒/级 (7)悬浮液分散稳定性/% 94 5. 6 (8)有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 5. 7 (9)重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 8"s (10)在棉织物上的色牢度/级 不低于本标准3.2要求 5. 9 3. 2 还原黄G在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2还原黄G在棉织物上的色牢度 耐热压 耐汗光 耐洗95℃ 耐摩擦 染色 耐光 碱 200 ℃ 耐次 酸 深度 （氙弧） 酸盐漂白 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 变色 毛沾 (4 h后) 1/1 45 45 4-5 45 45 45 4-5 3 3 34 4 注：3%（owf)相当于1/1染色标准深度。 采样 以批为单位采样，---次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色的-般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色按GB/T2377--2006中甲法全浴还 原进行。 染色用棉布或棉纱：5g，浴比1：40；或用10g棉纱，浴比1：20。染色深度：2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制 每升60C的水中，加入400g/L的氢氧化钠溶液12mL，85%的保险粉10g，充分搅拌溶解配成还 原液。此溶液临用前配制。 2 HG/T2285—2012 5.2.1.3染浴配方 以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。 如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。 表3染浴配方 染浴中各组分的量 染浴组成 2 3 5 染料标准品的质量/g 0.095 0 0.100 0 0.105 0 染料样品的质量/g 0.100 0 0.105 0 95%乙醇的体积/mL 1 1 1 1 1 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 1 1 1 1 还原液的体积/mL 198 198 198 198 198 5.2.1.4染色操作 按GB/T2377-2006中6.2.2的规定进行，还原温度60℃，染色温度60℃。 5.2.1.5氧化 按GB/T2377—2006中6.2.3.4的规定，双氧水氧化。 5.2.1.6皂煮 按GB/T2377--2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法 轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377—2006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关日测法的规定进行。 5.5 大颗粒的测定 按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定 3 HG/T2285—2012 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方 法D(4)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069一1997的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576-1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～(6)项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： a） 新产品最初定型时。 b）产品异地生产时。 c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 d) 停产三个月后又恢复生产时。 e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 还原黄G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂 的还原黄G产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志