ICS 21.220.10 HG G 42 备案号：38609—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2442—2012 代替HG/T2442—2001 洗衣机V带 Washing machine V-belts 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 2442—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T2442—2001《洗衣机V带》，与HG/T2442—2001相比，除编辑性修改外主要 技术变化如下： 删除了M型洗衣机V带全部要求（2001年版的3.2，4.1,5，7.7)； 增加了切边洗衣机V带结构图（见3.2)； 删除了截面尺寸偏差，修改为露出高度要求（见6.2.1，2001年版的4.1）； -增加了中心距变化量的要求（见6.2.3)； 增加了切边洗衣机V带物理性能（见6.3）； 提高了Z型洗衣机V带拉伸强度（见6.3，2001年版的5）； 增加了参考力数值（见7..2)； 将原洗衣机V带抗静电试验方法修改为直接采用GB/T10715，降低了抗静电电阻值的要求 （见7.4、6.3，2001年版的7.4、5）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会摩擦型带传动分技术委员会（SAC/TC428/SC3)归口。 本标准起草单位：浙江凯欧传动带有限公司、尉氏县久龙橡塑有限公司、浙江奋飞橡塑制品有限公 司、河北佰特橡胶有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、尉氏县宏利橡胶有限公司、青岛市产品质量检 验技术研究所。 本标准主要起草人：解德利、叶继笔、范景云、郑志柳、高凤仙、王军成、李红莉、王萍、吴桂卿。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2442—1993HG/T2442—2001。 I HG/T2442--2012 洗衣机V带 1范围 本标准规定了洗衣机V带（以下简称洗V带）的结构、型号和标记、截面尺寸、要求、试验方法、检验 规则及标志、标签、包装、运输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3686V带拉伸强度和伸长率试验方法 GB/T3688V带线绳粘合强度试验方法 GB/T10715一2002带传动多模带、联组V带及包括宽V带、六角带在内的单根V带抗静 电带的导电性：要求和试验方法（modISO1813：1998） GB/T11544--1997普通V带和窄V带尺寸（eqvISO4184：1992) GB/T13490--2006 V带带的均匀性测量中心距变化量的试验方法(idtISO9608：1994) GB/T15328普通V带疲劳试验方法无扭矩法 3结构 3.1洗V带结构分为包边洗V带和切边洗V带两种。其中切边洗V带又分为普通切边洗V带、有 齿切边洗V带和底胶夹布切边洗V带三种。 3.2洗V带由胶帆布、顶布、顶胶、缓冲胶、抗拉体、底胶、底胶夹布、底布等组成（见图1)。 1 HG/T2442-—2012 6 8 a)包布洗V带 b)普通切边洗V带 2 3 6 8 c)有齿切边洗V带 d)底胶夹布切边洗V带 说明： 1- 胶帆布； 2- 顶布； 3- 顶胶； 缓冲胶； 4- 5- 抗拉体； 6- 底胶； 7- 底胶夹布； 8- 底布。 图1洗V带结构示意图 4 型号和标记 4.1 型号 洗V带型号分为Z、ZX,SPZ、XPZ,A、AX三种。 注：X表示有齿切边V带，如XPZ。 4.2标记 洗V带的标记示例。以符合HG/T2442，A型，抗静电标志，基准长度为600mm的洗V带为例， 其标记为： HG/T2442-A600-E 标记中各要素的含义如下： A600- 一基准长度为600mm的A型洗V带； E— 一抗静电洗V带。 5截面尺寸 各型号洗V带截面公称尺寸见表1和图2。 2 HG/T 2442—2012 表 1 洗V带截面尺寸 单位为毫米 型号 z SPZ A 节宽bp 8. 5 8. 5 11 10 13 顶宽6 10 高度h 6 8 8 图2洗V带截面图 要求 6.1 洗V带外观质量应符合表2的规定 表 2 2洗V带外观质量要求 洗V带类别 缺陷名称 要求 带角帆布破损 胶帆布搭缝脱开 包边洗V带 不应有 鼓包 海绵状 切割重边 带体裂开、分层 带偏、扭曲 不应有 切边洗V带 鼓包 海绵状 6.2尺寸 6.2.1洗V带露出高度应符合表3规定。 表3洗V带露出高度 单位为毫米 型号 最大 最小 Z/ZX +1. 6 1. 6 SPZ/XPZ +1. 1 0. 4 A/AX +1. 6 1. 6 6.2.2 ：洗V带长度极限偏差符合表4规定。 3 HG/T2442-2012 表4 4洗V带基准长度极限偏差 单位为毫米 基准长度 Ld 极限偏差 La≤600 ±3 600<L≤1000 ±4 1000<L≤1400 ±5 6.2.3 3洗V带中心距变化量应符合表5规定、 表5中心距变化量 单位为毫米 带长 小于或等于 La≤1000 1. 2 1 000<L≤2000 1. 6 6.3 物理性能 洗V带的物理性能应符合表6规定。 表6洗V带的物理性能 项目 Z,ZX SPZ,XPZ A,AX 拉伸强度/kN 2. 0 2. 3 2. 5 包边洗V带 5. 0 5. 0 5. 0 参考力伸长率/% 切边洗V带 4. 0 4. 0 4. 0 包边洗V带 13.0 13. 0 17. 0 线绳粘合强度/(kN/m) 切边洗V带 25.0 25. 0 28.0 抗静电电阻值a/Ma ≤ 15. 0 耐热试验后拉伸强度/kN ≥ 2. 0 2. 3 2. 5 耐水试验后收缩率/% ≤ 0. 8 0. 8 0. 8 疲劳寿命/h 50 50 50 50h疲劳试验后伸长率/% 1. 5 a仅适用于有抗静电要求洗V带。 7 试验方法 7.1洗V带的露出高度和长度极限偏差按GB/T11544规定进行测量，中心距变化量按GB/ T13490规定进行测量 7. 2 2洗V带的拉伸强度和参考力伸长率按GB/T3686规定进行试验，参考力按表7规定。 表7参考力参数 型号 Z,ZX SPZ,XPZ A,AX 参考力/kN 0. 8 0. 8 1. 4 7.3洗V带线绳粘合强度按GB/T3688规定进行试验。 7. 4 洗V带的抗静电电阻值按GB/T10715规定进行试验。 4 HG/T2442—2012 7.5耐热试验方法，将洗V带按自然状态置于（90土2）℃环境中达96h后移至室温环境达4h，然后 按GB/T3686的规定测定其拉伸强度。 7.6耐水试验方法，将三条洗V带自然状态立即取出置于（70士2）℃水中达70h后，立即取出并擦 干，测量基准长度，将耐水试验前后的基准长度比较，求出其收缩率，结果取最大值。 7.7疲劳寿命按GB/T15328和本标准表8规定进行试验。试验用带轮尺寸、张紧力和转速如图3和 表8所示。 图3疲劳试验带轮示意图 表8 试验参数 基准直径 外径d。 项宽 最小槽深 槽项圆角最 张紧力 主动轮转速 基准宽度 槽角中 型号 h,/mm ba/mm da/mm ba/mm 小半径/mm F/N /(r/min) /mm he/mm Z/ZX 56 9. 65 32° 0.5~1.0 300 2 3600±72 8. 5 60.0 6 8. 5 56 60. 0 9. 65 9 32° 0.5~1.0 500 2 3600±72 SPZ/XPZ A/AX 11 56 61. 5 12.58 11. 5 32" 0.5~1.0 500 2.75 3600±72 8检验规则 8.1洗V带应逐条进行尺寸和外观质量检验，对有抗静电性能要求的洗V带也要进行逐条检验。 8.2同材质型号的洗V带每周至少抽检一次拉伸性能、伸长率、线绳粘合强度。当一条洗V带取不出 两个试样时，可取三条进行拉伸试验。如果其中一条带不合格，再取双倍样品对不合格项目进行复验。 如果其中仍有一条不符合标准要求，该批产品为不合格。 8.3耐热试验、耐水试验和疲劳试验仅适用用户要求。 9标志、标签、包装、运输、存 9.1标志 每条洗V带上应有明显标志，应至少包括以下内容： a）标记； b）制造商名或商标； c）制造年月。 9.2标签和包装 采用合适的包装物进行包装，标签应至少包括以下内容： a）标记； b） 制造商名或商标； c）制造年月。 5