ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 71 备案号：30195—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2555—2010 代替HG/T2555—1993 荧光增白剂DCB (C.I.荧光增白剂 121) Fluorescent whitening agent DCB (C. I. Fluorescent whitening agent 121) 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 25552010 前 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T2555一1993《荧光增白剂DCB》。 本标准与HG/T2555-1993相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为《荧光增白剂DCB（C.I.荧光增白剂121）》（见标准名称，1993年版的标 准名称）； -增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标和试验方法（见3、5.6、5.7）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：上虞市杜浦化工厂、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：谢伟德、王勇、阮华良、王建刚、寿谦益。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 2555--1993。 HG/T2555-—2010 荧光增白剂DCB(C.I.荧光增白剂121) 1范围 本标准规定了荧光增白剂DCB(C.I.荧光增白剂121)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及 标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于荧光增白剂DCB的产品质量控制。 结构式： SO2NH2 分子式：Ci5H14CIN3O2S 相对分子质量：335.81（按2007年国际相对原子质量） CASRN:2744-49-2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法（modISO3696：1987) GB/T8170-—2008. 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3400—2001 染料颗粒细度测定 3要求 荧光增白剂DCB的质量要求应符合表1的规定。 表1荧光增白剂DCB的质量要求 项 目 标 1.外观 淡黄色～米黄色均匀粉末 100分 100±10 2.增白强度（为标准品的）/分 200分 200±20 3.色光（与标准品） 近似～微 4.水分的质量分数/% 5. 0 5.颗粒细度（>5μm的颗粒数）/个 3. 0 6.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601标准要求 符合GB20814标准要求 7.重金属元素的质量分数/（mg/kg） 1 HG/T2555—2010 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一-2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5试验方法 5.1一般规定 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682--2008中规定的三级水。检验结果的 判定按GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法进行。 在进行本标准5.3的测定时，房间应适当避光，避免阳光照射测试样品。在测定过程中，从称样、溶 解、稀释到测定必须连续操作，不应放置时间过长，以避免样品受光照而影响测定结果。 5.2外观的评定 采用目视评定。 5.3增白强度和色光的测定 5.3.1织物准备 准确称取5份聚丙烯腈标准贴衬织物，每份2g（精确到0.001g）。将织物编号后，于50℃～60℃ 的水中浸泡10min，取出挤干，使含水率100%士10%，备用。 5.3.2染料悬浮液的配制 称取荧光增白剂DCB标准品和样品各0.5g（精确至0.0005g，200分样品试样减半），分别置于 400mL烧杯中，加少量水调成浆状，再加约200mL水，充分搅拌，使其均匀分散，然后转移到1000mL 容量瓶中，用水稀释到刻度，摇匀备用。 5.3.3染浴的配制 染色深度：0.5%（owf)，染色浴比：1：100。 于5个染缸中，按表2规定配制染浴，并用100g/L的乙酸溶液调节pH=4.0～4.5。 表2染浴配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组成 1 2 3 4 5 0.5g/L标准品悬浮液 18 20 22 0.5g/L样品悬浮液 18 20 蒸馏水 182 180 178 182 180 5.3.4染色操作 将染缸放入预先升温到70℃的染样机中，顺序把织物投入各染浴中进行染色，于30min内使温度 升至95℃~100℃，在此温度下保温染色60min。染毕，于20min内降温到60℃，取出染样，用蒸馏水 洗净，熨平。 5.3.5增白强度和色光的评定 色光按GB/T2374--2007第7章的有关规定进行。 5.4水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2的规定进行。 2 HG/T2555—2010 5.5颗粒细度的测定 按HG/T3400--2001的规定进行。 5.6有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.7重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3(表1)中1～5项为出厂检验项目，应 逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b）j 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e)客户提出要求时。 6.2出厂检验 荧光增白剂DCB应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的荧光增白剂DCB都符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志 荧光增白剂DCB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量； e）产品质量检验合格证明。 7.1.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装 荧光增白剂DCB装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装 可与用户协商确定。 7.3运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存 荧光增白剂DCB应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。贮存期为2年。 3