ICS 71. 120;75. 180. 20 HG G 92 备案号：34679—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2649—2011 代替HG/T2649—1995 返碱埋刮板输送机 Return soda en masse conveyor 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2649—2011 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2649一1995《返碱埋刮板输送机》，与HG/T2649一1995相比，主要技术变化 如下： 一增加了“前言”； -一增加了返碱埋刮板输送机驱动装置型式的规定（见本版的3.1.3）： -一修改了返碱埋刮板输送机型号表示方法，并增加了标记示例（见本版的3.1.5，1995年版的 3.6); -一修改了返碱埋刮板输送机安装倾斜角度的范围以及对应的倾斜系数（见本版的3.2.3，1995年 版的3.4）； 一输送机的基本参数中，修改了部分型号的输送链节距，删除了MSJ60型返碱埋刮板输送机，增 加了MSJ80型返碱埋刮板输送机（见本版的3.2.4，1995年版的3.7)； 一删除了输送机第一次大修前正常工作时间的规定（见1995年版的3.20）； 一一增加了表7、表8、表9和表10中关于MSJ80型输送机的规定，修改了表中型号界定以及相对 应的参数（见本版的4.2.16、4.2.17、4.2.18和4.2.19）； -一修改了输送机导轨直线度的精度要求（见本版的4.2.22）； 一修改了关于中间出料口开孔焊接的规定（见本版的4.2.27）； 一在试验与试验方法中，删除了对试验结果判定的相关要求（见本版的5.2和5.3，1995年版的 5.2、5.3和5.4); 增加了输送链长度累计误差测定的规定（见本版的5.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：三门峡化工机械有限公司。 本标准主要起草人：赵双喜、侯延川、雷威跃、陈天斌、闫虎刚、何金玉。 本标准于1995年1月首次发布，本次为第一次修订。 I HG/T2649—2011 返碱理刮板输送机 1范围 本标准规定了返碱埋刮板输送机（以下简称输送机)的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、 防锈和涂漆、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于安装角度不超过30°，返碱温度不大于250℃，与外返碱式蒸汽加热熳烧炉配套的输 送机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6991 优质碳素结构钢 GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T3077 合金结构钢 GB/T10596.1 埋刮板输送机 型式与基本参数 GB/T10596.2 埋刮板输送机 技术条件 GB/T10596.3 埋刮板输送机 试验方法 GB/T11352 -般工程用铸造碳钢件 3型式与基本参数 3.1型式 3.1.1输送机主要由刮板输送链、头部、驱动装置、中间壳体（分为空载壳体和承载壳体）、膨胀伸缩节、 加料段、尾部、张紧装置和中间出料口组成，如图1所示。 3.1.2输送机采用空载壳体与承载壳体分开结构，刮板输送链分为单排和双排两种型式。其结构型式 示意分别如图2、图3、图4所示，输送机机槽有效宽度B、机槽有效高度H和输送链节距t应符合表2 的规定。 3.1.3驱动装置型式按GB/T10596.1的规定。 3.1.4输送机尾部的张紧装置宜采用重锤式结构， 1 HG/T2649—2011 张紧装置 尾部 加料段 膨胀伸缩节 空载壳体 头部 承载壳体 中问出料口 驱动装置 出料 图1 输送机结构型式 单排式 双排式 图2机槽中间段截面 运行方向 图3单排输送链 HG/T2649—2011 运行方向 图4双排输送链 3.1.5 型号表示方法： HG/T 2649·-2011 M 单排输送链为D，双排输送链省略 机槽宽度（cm） 返碱代号 水平型代号 埋刮板输送机代号 示例1： 机槽有效宽度为320mm，单排输送链型式，用于外返碱式蒸汽加热熳烧炉配套的埋刮板输送机，其型号为： MSJ32DHG/T2649-2011。 示例2： 机槽有效宽度为630mm，双排输送链型式，用于外返碱式蒸汽加热烧炉配套的埋刮板输送机，其型号为： MSJ63HG/T2649—2011。 3.2基本参数 3.2.1输送机输送量按式(1)计算。 Q=3600BHkun (1) 式中： Q一一计算输送量，单位为立方米每小时（m3/h）； B一一机槽有效宽度，单位为米（m），按表2的规定值选取； HG/T2649—2011 H 承载机槽高度，单位为米（m），按表2的规定值选取； k 倾斜系数，按表1的规定值选取； 输送链的速度，单位为米每秒(m/s)； U 输送效率。 3.2. 2 输送机输送链张力和驱动功率的计算方法按GB/T10596.1的规定，输送链安全系数的取值范 围为 7~13。 3.2.3 输送机安装倾斜角度与倾斜系数应符合表1的规定。 表 1 倾斜角度α 0°~ 5° 5°~10° 10°~15° 15°~20° 20°~ 25° 25°~ 30° 倾斜系数 1. 00 0. 95 0. 90 0.85 0.80 0. 75 3. 2. 4 输送机基本参数应符合表2的规定。 表 2 型 号 MSJ20 MSJ25 MSJ32 MSJ40 MSJ50 MSJ63 MSJ80 125 160 输送链节距t/mm 200 250 输送链速度/(m/s) 0.16~0.50 0.20~0.63 机槽有效宽度B/mm 200 250 320 400 500 630 800 承载机槽高度H/mm 125 160 200 250 300 350 440 输送量Q/(m²/h) 10~30 20~50 35~80 55~120 85~180 150~350 200~480 输送效率㎡/% 80~90 75~ 85 3.2.3 输送链节距对应的输送链拉伸破断载荷应符合表3的规定 表 3 链节距t/mm 破断载荷 /kN 125 160 200 250 56 80 112 160 224 315 450 V 630 注：／表示输送链节距允许的破断载荷。 4 HG/T2649—2011 3.2.6双排输送链型式适用于机槽有效宽度200mm~800mm；单排输送链型式适用于机槽有效宽度 不大于320mm。 4要求 4.1设计 4.1.1输送机各部件应布局合理，并按标准化、系列化设计。 4.1.2输送机除应适应物料的易飞扬性和给料的不均匀性外，还应该适应物料的下述特征： 含水率不大于1%； 堆积密度不大于1800kg/m²； 粒度不大于2mm； 温度不高于250℃。 4.1.3输送机主要零件的材料应符合以下规定，并应有材料检验合格证。 4.1.3.1链板、销轴、套简和与刮板链条连接的螺栓等材料应符合GB/T3077的要求，其材料力学性 能应不低于40Cr牌号的规定。 4.1.3.2滚轮及头轮轴、尾轮轴等零件的材料应符合GB/T699的要求，其材料力学性能应不低于45 牌号的规定。 4.1.3.3头轮、尾轮和链轮等材料应符合GB/T11352的要求，其材料力学性能应不低于ZG310-570 牌号的规定。 4.1.4外购件、协作件应符合相应标准的要求，并应有产品质量合格证。 4.1.5头轮轴、尾轮轴分别与头部壳体、尾部壳体间的密封，宜采用填料密封型式，并应选择耐高温、耐 腐蚀、耐老化的密封材料。 4.1.6头轮轴自由端应留有自由膨胀的余地，非自由端应有牢固的定位措施。 4.1.7 刮板宜采用冲压件结构，对采用焊接结构的刮板焊缝的抗拉强度应不低于400MPa。 4.1.8减速器传动效率应不低于90%。 4.1.9负载运行时，距离输送机周围1m处的最大噪声声压级不超过85dB(A)，其主机轴承温升不大 于40℃。 6..：输送机运行过程中的过载或冲击载荷使其过载电流达到规定要求或出现断链事故时，安全装 置应能使电动机在规定时间内停止工作，并同时发出报警信号。 4.2制造 4.2.2钢板冲剪件不得有裂纹、凹陷、皱折等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。 4.2.3 壳体、刮板等焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。 4.2.4 焊接结构的刮板焊缝坡口应符合GB/T985.1的要求。 4.2.5 焊接件焊缝的焊脚，在图样无规定时，其焊脚高度不小于焊件较薄者之厚度。 4.2.6输送机主要零件的机械加工尺寸精度按GB/T1801的要求，并应符合表4的规定。 4.2.7 输送链节距尺寸公差应符合GB/T1804中f级的要求。 4.2.8输送链长度累计偏差应是测试长度的0%～0.25%。输送链测试长度应符合表5的规定。 4.2.9 双排链的两条链长之差应符合表6的规定。 4.2.10每台输送机应对具有相同牌号、相同规格、相同热处理及焊接工艺的输送链做一组长度不少于 三个链节距，且两端为内链节的破断载荷试验以及焊接结构的刮板应做一块刮板的焊接拉伸试验。 5