ICS 83.140.99 G 45 HG 备案号：34536—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2947—2011 代替HG29471986 铝背水壶橡胶密封垫片 Rubbergasketfor aluminum canteen 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2947—2011 前言 本标准根据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》修订。 本标准代替HG2947--1986(1997)《铝背水壶橡胶密封垫片》。与HG2947-1986(1997)相比，主 要变化如下： 一一对标准的范围进行了适当的修改（见本版的1，1997年版的第1自然段）； 一增加了规范性引用文件及相关标准（见本版的2）； 增加了硅橡胶、丁基橡胶胶料的技术要求与指标（见本版的表2，1997年版的表2）； 3.5,1997年版的2.2）； 增加了N-亚硝基胺的含量和试验方法（见本版的3.6，4.5）； 一将“检验规则”的内容进行了修改（见本版的5，1997年版的4)； 一修改了标志、包装、运输和贮存的内容（见本版的6，1997年版的5）； 一删除了条款5.3.3（见1997年版的5.3.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会（SAC/TC35/SC4） 归口。 本标准负责起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、厦门麦丰密封件有限公司、浙江省质量技 术监督检测研究院、中国化工橡胶株洲研究设计院。 本标准主要起草人：章若红、徐德佳、施琼、武可迁、沈振、陈勇、董玉玺、邓一志、王金英。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： —GB70571986; —HG2947---1986(1997)。 I HG/T2947—2011 铝背水壶橡胶密封垫片 1范围 本标准规定了铝背水壶橡胶密封垫片的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以橡胶为主要原料制成的铝背水壶和其他材质水壶的橡胶密封垫片（以下简称 垫片）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528--2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(idtISO37：2005) GB/T531.12008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵 尔硬度）(idtISO7619-1：2004) GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索逐批检验抽样计 划(idtISO2859-1：1999) GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（idtISO23529：2004） GB/T3512 2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T24153- —2009 橡胶及弹性体材料 N-亚硝基胺的测定 HG/T2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 3技术要求 3.1结构 垫片的结构见图1。 图1结构示意图 3.2尺寸 垫片的尺寸应符合表1的规定。 表1尺寸 2 H S 28±0.3 10-0.2 3-0.2 4.3±0.3 1±0. 1 注：除表1规定的规格外，可根据用户提出的要求进行生产。 1 HG/T2947-2011 3.3外观 垫片的外观应符合表2的规定。 表2外观 序号 缺陷名称 要 求 工作面不应有；非工作面允许有，但深度不大于0.5mm，面积不大于 凹陷、气泡 1 2mm²，整个垫片不多于2处 2 修边痕迹 允许有轻度，但深度不超过1mm 3 裂口 不应有 4 色斑 允许有轻度色泽不匀和水蒸气的斑迹 5 模痕 允许有轻微 6 海绵状、杂质 不应有 3.4 物理性能 垫片的物理性能项目和指标见表3的规定。 表3物理性能项目和指标 指 标 序号 项 目 天然橡胶 硅橡胶、丁基橡胶 1 拉伸强度/MPa ≥7. 8 ≥5.0 拉断伸长率/% ≥300 ≥300 3 扯断永久变形/% ≤25 ≤25 4 硬度(邵尔A)/度 45~60 30~50 拉伸强度变化率/% 25~10 25~10 耐老化性能 5 (90±1)℃×24h 拉断伸长率变化率/% 30~10 30~10 3.5卫生性能 垫片卫生性能应符合GB4806.1标准要求。 3.6N-亚硝基胺含量 橡胶中N-亚硝基胺不应检出。 4试验方法 4.1 尺寸的测定 垫片尺寸的测定用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。 4.2外观检查 垫片外观检查用目测的方法，借助于精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。 4.3物理性能的测定 4.3.1胶料的制备 物理性能试验的试样制备按GB/T2941和HG/T2198中有关规定进行。 4.3.2试验条件 试样停放和试验的标准温度、湿度和时间按GB/T2941的规定执行。 HG/T2947—2011 4.3.3拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形的测定 拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T5282009的规定执行，采用1型试样。当 试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。 4.3.4硬度的测定 硬度试验按GB/T531.12008的规定执行。 4.3.5老化性能的测定 老化性能试验按GB/T3512一2001的规定执行。老化温度为（90士1）℃，老化时间为24h。拉 伸强度变化率（A)和拉断伸长率变化率(B)的计算见式(1)、式(2)。 (1) Ao 式中： A 拉伸强度变化率，以%表示； Ao 老化前的拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； A1 老化后的拉伸强度，单位为兆帕（MPa)。 (2) Bo 式中： B 拉断伸长率变化率，以%表示； Bo 老化前的拉断伸长率，以%表示； B1 老化后的拉断伸长率，以%表示。 4.4卫生性能的测定 卫生性能项目的测定按GB4806.1的规定执行。 4.5N-亚硝基胺含量的测定 垫片中N-亚硝基胺含量的测定按GB/T241532009的规定执行，检出限为0.5mg/kg。N-亚硝 基胺的限用清单见GB/T24153--2009的附录A。 5检验规则 3.检验分类 产品检验分为型式检验和出厂检验。 5.1.1型式检验 型式检验按照表3、表4中全部项目要求进行。 有下列条件之一时，必须进行型式检验： a）原材料、配方或生产工艺有重大变化时； b）新办工厂首批生产或停产三个月以上，恢复生产时； c）正常生产时，每六个月不得少于一次型式检验； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.1.2出厂检验 除卫生性能、N-亚硝基胺含量外，出厂检验按表3、表4中规定的项目要求进行。 5.2抽样与组批 5.2.1抽样 按GB/T2828.12003规定的正常检验一次抽样方案和表4中规定的检验水平进行抽样。 5.2.2组批 胶料以同班同种胶料为一批，垫片用胶料的物理性能试验，每批按本标准3.4条表3规定的项目进 3 HG/T2947-2011 行检验。产品检验除另有规定外，出厂检验和型式检验批，可根据实际情况确定，每次提交的检验批应 为同一配方、采用相同工艺连续生产的产品。 表4检验水平和接收质量限（AQL) 项 检验水平 AQL 规格尺寸 1. 5 外观 2. 5 卫生性能 0. 1 N-亚硝基胺含量 0. 1 5.3合格判定 胶料的物理性能检验结果符合表3的要求，则该批胶料为合格。物理性能检验结果如有一项不合 格时，应双倍抽取试样对该项进行复试，复试结果如有一项不合格，则该批胶料为不合格。产品检验结 果符合第3章的要求和表4中规定的接收质量限（AQL)时，则判定该批产品为合格。检验结果若有一 格，则该批或该时期产品为不合格。卫生性能、N-亚硝基胺的检验结果如有一项不合格时，则该批产品 为不合格。 6标志、包装、运输、存 6.1标志 6.1.1单个包装 包装上的标志除另有规定外，应包括下列内容： 制造商、经制造商授权的供应商的名称和商标； 产品名称、规格及标准号； c) 使用的橡胶材料； 数量； 生产日期和/或批号； f) “食品用橡胶制品，保持清洁”字样； g) 有效期。 多单位包装 6.1.2 多单位包装即是预先确定数量的同一规格的垫片的单位包装的一箱产品，目的是便于安全运输和 贮存。多单位包装按6.1.1a)～g)加以标注，并标明数量。 6.2包装 6.2.1材料和数量由供需双方协商解决。 6.2.2直接接触产品的包装材料，应符合相关卫生包装材料要求。 6.3运输 产品在运输过程中应有遮盖物，应避免雨淋、日晒，保持产品清洁。 6.4贮存 6.4.1产品应贮存在通风良好的仓库内，仓库温度保持在（0～30）℃、相对湿度不大于80%。 6.4.2不得与酸、碱、油类及其他有害于橡胶或人体的物质接触，避免产品受污染。 6.4.3不得重压，置放时，应离地面10cm以上、距离热源1m以外，并避免阳光直射。 4