ICS 71. 120 ;83. 140 HG G 94 备案号：37915—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3183—2012 代替HG/T3183—1989 氟塑料衬里单级单吸化工 离心泵技术条件 Specifications for single-stage single suction chemical centrifugal pumps with fluoridated plastics lining 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3183—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3183-1989《氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件》。与HG/T3183- 1989相比，主要技术变化如下： 增加了“前言部分”（见前言）； 修改了“术语和定义”（见第3章，1989年版的第3章）； 增加了“型号”（见第4章）； -增加了“原动机”及“临界转速”（见第5章）； 修改了“技术要求”（见第5章，1989年版的第4章）； 一增加了“整机试验”（见6章）； 修改了“试验方法和检验规则”（见第6章、第7章，1989年版的第5章）； 增加了“型式检验”及“出厂检验”（见第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：合肥华升泵阀有限责任公司、上海化工研究院、合肥工业大学。 本标准主要起草人：梁海波、何玉杰、巫建波、吴向阳、李强、石海峡、杨麒、宫恩祥、姜漫、程道武、朱 维虎、胡敬宁。 本标准于1989年2月首次发布（ZBJ71011一1989），本次为第一次修订。 I HG/T3183—2012 氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件 1范围 本标准规定了氟塑料衬里单级单吸化工离心泵的型号、要求、试验和试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以金属为基体，过流部分衬氟塑料的单级单吸化工离心泵。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T3216—2005[ 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级 GB/T4879 防锈包装 GB/T5656—2008离心泵技术条件（Ⅱ类） GB/T5661 轴向吸人离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T5662 轴向吸入离心泵（16bar)标记、性能和尺寸 GB/T7021 离心泵名词术语 GB/T9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T13007 离心泵效率 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2902 模塑用聚四氟乙烯树脂 HG/T4090 塑料衬里设备电火花试验方法 JB/T4127.1 机械密封技术条件 JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法 JB/T 8687 泵类产品抽样检查 QB/T4041 聚四氟乙烯棒材 3术语和定义 泵的术语和定义应符合GB/T7021的规定。 1 HG/T3183—2012 4型号 4.1型号表示 叶轮名义直径/mm 排出口直径/mm 吸人口直径/mm 过流部分衬氟塑料 化工离心泵 按照GB/T5662的规定型式 标记示例： IHF 65-50-160 表示吸入口直径65mm，排出口直径50mm，叶轮名义直径160mm的氟塑料衬里单级单吸化工离心泵。 5要求 5.1性能 5.1.1输送流量为6.3m²/h~400m²/h，扬程5m~125m，温度-20℃~105℃，最大允许工作压力 为1.6MPa的低黏度腐蚀性液体，泵的性能和尺寸应符合GB/T5662的规定。 5.1.2制造厂应确定产品的允许工作范围，并给出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关 系曲线）。 5.2效率 泵的效率应不低于GB/T13007的规定。 5.3汽蚀余量 按GB/T3216--2005中11.1.2.3试验确定扬程下降3%时的汽蚀余量值作为泵的必需汽蚀 余量。 有效汽蚀余量(NPSH)a必须比必需汽蚀余量(NPSH)r大一个裕量。此裕量不得小于0.6m。 5.4户外安装 泵必须符合于当地的异常环境条件，如高温或低温、腐蚀性环境、沙暴等。 5.5原动机 5.5.1选择原动机功率应考虑的因素： a) 轴封的摩擦损失； b) 抽送介质的特征（黏度、密度等）； c) 并联使用的泵系统中只有一台泵工作； d) 现场大气压情况； e) 泵工作点在性能曲线上的位置： f) 传递损失。 5. 5.2 电机的额定功率至少应当等于表1中所列的在泵额定条件下功率的百分数。最小的电机额定 功率不应小于1kW。 2 HG/T3183--2012 表1 电机的额定功率 电机铭牌额定功率/kW 泵额定功率的百分比/% <22 125 22~75 115 >75 110 5.6临界转速 在运行条件下，转子应是刚性的。转子的实际第一横向临界转速至少应高出泵最高允许连续转速 的10%。 5.7平衡和振动 泵的旋转零件应进行平衡，平衡应按GB/T9239.1规定的G6.3级进行。 泵在额定工况点无汽蚀状态下运行时，其振动值不应低于JB/T8097中C级规定。 5.8噪声 泵在额定工况点无汽蚀状态下运行时，其噪声值不应低于JB/T8098中C级规定。 5.9材料 5.9.1材料选择 泵主要零件材料推荐如下： a）过流部分塑层采用聚全氟乙丙烯(F46)、聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）、聚偏氟乙烯（F2)。 b) 轴、叶轮、轴套、叶轮螺母分别采用45号钢或不锈钢。 泵盖、泵壳基体、联轴器、轴承体采用不低于HT300灰口铸铁。 d）底座采用不低于HT200灰口铸铁。 材料的化学成分、力学性能、热处理应符合以下材料标准： a)GB/T 9439; b)GB/T699; c)GB/T1220; d)GB/T2100; e)HG/T2902; f)JB/T6880.2; g） QB/T4041。 5.10金属基体 塑料衬里的金属基体应能承受塑料成型时的压力和限制变形。 金属基体表面的飞边毛刺应打磨平整，金属锐角应加工成半径不小于3mm的圆角，并除去氧化 物、油污等物质。 5.11氟塑料层 5.11.1表面要求光滑平整，无划痕、裂纹及塑化不良等缺陷，允许有少量压制时产生的凹陷和印痕，凹 陷的深度和凸起的高度应不大于0.5mm。 5.11.2塑料层要求密致无杂质，允许在个别部位处有少量经电火花试验不击穿的不破气泡存在，每一 零件不得多于3处，每处面积不得超过6mm²。 5.11.3塑层与金属基体应贴合，在一0.08MPa负压试验下，塑层不出现凸起现象。 5.11.4塑层厚度应有足够的腐蚀裕量并能满足强度要求。 5.12轴封 5.12.1轴封通常采用机械密封。 3 HG/T3183—2012 5.12.2机械密封应符合JB/T4127.1的规定。 5.12.3轴封腔尺寸应符合GB/T5661的规定 5.12.4在特殊工况条件时可以采用其他轴封形式，但其泄漏量应符合JB/T4127.1的规定。 5.13管口法兰、叶轮、轴和轴套、轴承、联轴器、底座 管口法兰、叶轮、轴和轴套、轴承、联轴器、底座应分别符合GB/T5656一2008中的4.7、4.8、4.11、 4.12、4.15、4.16的规定。 6试验及试验方法 6.1材料试验 每批材料或坏件必须有合格证或检验报告。 6.2氟塑料层检验 6.2.1用目测法和量具检验塑层表面质量，要求按5.11.1规定进行。 6.2.2用电火花试验方法检查塑层内部质量，按5.11.2规定。电火花试验方法符合HG/T4090 规定。 6.2.3用抽真空产生负压的方法检验塑层与金属基体贴合情况，按5.11.3规定进行。 6.2.4厚度检验采用非磁性测厚仪，在塑层任意部位选取2～3点进行，最薄处应符合设计要求和 5.11.4规定， 6.3水压试验 6.3.1所有承压零件（机械密封除外)应进行水压试验，试验压力为最大允许工作压力的1.5倍，试验 应该用常温清水进行，压力维持时间不得少于10min，没有可见的泄漏： a) 机械密封不在水压试验范围内； b）冷却水系统应以1.0MPa压力进行水压试验； c) 蒸汽、冷却水管路，如果是通过焊接的，应以1.5倍最大允许工作压力进行水压试验。 6.3.2水压试验应持续10min，试验零件和静密封表面应无泄漏和渗漏现象。 6.4性能试验 6.4.1性能试验方法按GB/T3216-2005的规定，性能允差按照GB/T3216—2005中的2级规定。 6.4.2泵应装上全部密封进行试验，如采用双重密封，在两个密封之间应提供清洁的清水。 6.5汽蚀试验 汽蚀试验按GB/T3216—2005中11.1.2.3规定。 6.6运转试验 6.6.1泵应在试验台上运转直至达到油温稳定。 6.6.2泵应当进行4h的机械运转试验。除非另有规定或商定，这种机械运转试验应在额定流量下 进行。 6.6.3在油温稳定