ICS 71. 120 G 94 HG 备案号：34480—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3189—2011 代替HG/T3189—2000 水套式石墨氯化氢合成炉 Water-jacket graphite hydrochloride synthetic furnace 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3189—2011 前 言 本标准代替HG/T3189—2000《水套式石墨氯化氢合成炉》。 本标准与HG/T3189—2000相比主要变化如下： 一基于引用标准的更新，对本标准所引用条款作相应的改动； 增加了D;1100mm~1400mm的规格系列； 对部分管口通径和相应连接尺寸进行标准化调整。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本公司由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：南通扬子江石墨设备有限公司、南通三圣石墨设备科技股份有限公司、天华化工 机械及自动化研究设计院。 本标准主要起草人：李瑞清、冯圣君、白网荣、高彭章、侯一兵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3189—1980; HG/T 3189-2000。 HG/T3189—2011 水套式石墨氯化氢合成炉 范围 本标准规定了水套式石墨氯化氢合成炉的产品分类、要求、检验规则以及标志、包装、运输的要求。 本标准适用于以氯气、氢气为原料，生产氯化氢气体的石墨制水套式合成炉。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HG/T2370—2005石墨制化工设备技术条件 HG/T20592—2009钢制管法兰（PN系列） JB/T4735--1997钢制焊接常压容器 3分类和标志 3.1产品基本结构见图1。 3.2规格系列参数见表1。 3.3管口参数见表2。 3.4产品性能参数见表3。 3.5产品标记： 炉体内径（mm） 合成炉 炉体材料为石墨 水套式 标记示例： 炉体内径为500mm的水套式石墨氯化氢合成炉，其标记为：SSL-500。 HG/T3189—2011 A向视图 一视镜； 燃烧器； 水夹套； 石墨炉体； 爆破片 图1基本结构 HG/T 3189—2011 表 1 规格系列及主要尺寸 单位为毫米 Hi H2 L LI L2 Ls L L, 规格系列 D; s H L3 L4 SSL-300 300 4 775 3 454 450 850 115 3 370 300 80 180 229 1 075 400 35 6 225 4 870 470 950 125 4 675 310 85 190 239 1180 SSL-400 40 6 100 490 1060 140 5 880 342 95 200 251 1180 SSL-500 500 7480 50 7 220 550 1200 150 351 105 220 278 1 286 SSL-600 600 8730 6 985 SSL-700 700 10 100 1 280 180 8285 359 115 230 290 1286 55 8 545 570 SSL-800 800 65 11 320 180 9 400 384 125 240 315 1386 9 660 590 1420 900 65 11 480 1 500 180 384 150 250 320 1 400 SSL-900 9 800 600 9 500 1 000 70 11 530 9 800 620 1600 180 9 500 384 180 270 320 1 450 SSL-1000 75 14 180 12400 640 1720 180 12080 240 320 340 1 500 SSL-1100 1100 400 SSL-1200 1 200 15 180 13 400 640 1 840 180 13 060 400 240 320 340 1500 80 1 300 85 16 330 14 500 660 1930 180 14 110 450 260 360 3600 1550 SSL-1300 17 330 15 500 660 2040 180 15 080 450 260 360 360 1 550 SSL-1400 1 400 90 表 2 管口参数 b d + h k 管口符号 a c g D. /Di D, D. D, D. D / Di Dr Da/Di 系列规格 /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm /mm SSL-300 40/145 40/145 20 50 125 80 250 75/180 40 20 50 125 100 250 100/210 50 SSL-400 50/160 50/160 SSL-500 80/180 80/180 20 80 125 125 250 125/240 65 SSL-600 100/210 100/210 20 80 125 150 400 150/295 80 SSL-700 100/210 100/210 20 80 125 200 400 200/350 100 SSL-800 125/295 125/295 20 80 125 200 400 200/350 100 125/295 20 80 125 200 400 250/400 125 SSL-900 125/295 SSL-1000 150/295 20 80 125 200 400 250/400 150 150/295 175/350 175/350 40 80 125 200 400 250/400 200 SSL-1100 SSL-1200 175/350 175/350 40 80 125 200 400 300/460 200 200/350 40 80 125 200 400 300/460 250 SSL-1300 200/350 SSL-1400 200/350 200/350 40 80 125 200 400 350/515 250 管口连接标准 HG/T 20592 2009 压力等级 PN10 PN10 PN10 PN10 /MPa×10-1 管口用途 氢气进口 氯气进口 放酸口 排净口 视镜口 溢流口 防爆口 氯化氢出口 冷却水进口 注：表2中D为接管通径；D1为石墨接管的外接法兰螺栓孔中心圆直径。 HG/T3189—2011 表3 3产品性能参数 系列型号 SSL-300 SSL-400 SSL-500 SSL-600 SSL-700 SSL-800 冷却面积/m² 4 7 11 15. 5 21 27. 5 产量/(t/d) 3 5 10 15 20 25 SSL-900 系列型号 SSL-1100 SSL-1000 SSL-1200 SSL-1300 SSL-1400 冷却面积/m² 32 36 47 56 S9 75 产量/(t/d) 30 40 50 60 70 80 4要求 4.1技术特性 产品技术特性见表4。 表4产品技术特性 炉内 项目 水夹套 设计压力/MPa 0. 06 常压 设计温度/℃ 石墨壁温：170；出口气温：350 <100 爆破片设计爆破压力/MPa 0. 05 介质 Cl2、H2、HCl 中性冷却水 4.2设计 4.2.1石墨炉体的设计 石墨炉体的设计除应符合本标准的规定外，还应符合HG/T2370--2005的规定。 4.2.2钢制水夹套的设计 钢制水夹套的设计应符合JB/T4735—1997的相关规定。 4.3材料 4.3.1石墨块材和粘接剂的性能参照HG/T23702005中4.1.2和4.1.5的要求。 4.3.2碳钢件材料应符合JB/T4735—1997第4章的规定。 4.4制造 4.4.1本产品的制造除了应符合HG/T2370—2005和JB/T4735—1997中的相应规定外，还应符合 图纸要求。 4.4.2产品所有零部件制造完毕后，应按总图逐级试装，以保证产品在现场的顺利安装。 4.4.3石墨炉体的总装垂直度允差为总高（H)的0.2%，且不得大于15mm。 4.5安全装置 4.5.1 爆破片的压力等级应符合本标准的技术特性表中的规定。 4.5.2 爆破片的实际厚度应经爆破试验后确定。 4.5.3 爆破片的爆破压力允差为设计爆破压力的士10%。 5试验方法 5. 1 石墨块材的力学性能试验参照HG/T2370一2005中6.1.4的规定执行。 5. 2 石墨粘接剂的力学性能测定按HG/T2370—2005中6.1.5的规定执行。 4 HG/T 3189—2011 5.3石墨炉体应以0.075MPa的表压进行渗水试验，渗水量不大于0.1L/（m²·h)。 5.4钢制水夹套制造（组装)完成后，应进行盛水试验，以水夹套充满水保持1h，不渗漏为合格。 5.5爆破片的试验方法 5.5.1将爆破片夹持在试验装置上（见图2)，先打开排气阀1，后打开进水阀4，待排气阀出水后依次 关闭排气阀和进水阀使持压罐内充满水。 6 压力表； 1- 2 排气阀； 3- 持压罐； 4- 加压阀； 5- 进水阀； 6- 密封垫； 7- 爆破片； 8- 夹持台； 9- 防溅排水槽。