ICS 71. 120 ;83. 200 G 95 HG 备案号：34500—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3229—2011 代替HG/T3229—1999 平板硫化机检测方法 Testing and measuring methods for daylight press 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 5发布 HG/T 3229—2011 前言 本标准代替HG/T3229-1999《平板硫化机检测方法》。 本标准与HG/T3229—1999相比主要变化如下： 在范围中增加了平板硫化机的主要精度及性能的检测和安全要求的检测； 取消了HG/T2108—1991橡胶机械噪声声压级的测定（见1999年版的2)； 增加了液压系统的自动补压功能检测（见本版的3.3)； 增加了液压系统耐压试验（见本版的3.4)； 增加了安全要求的检测（见本版的4)； 修改了公称合模力的检测方法及检测工具（见本版的3.1)； 修改了热板的温度调节误差的检测方法及检测工具（见本版的3.6)； 修改了热板工作表面的温度差检测方法及检测简图（见本版的3.7）； 修改了加热后相邻两热板的平行度检测简图（见本版的3.8)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口。 本标准负责起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司。 本标准参加起草单位：宁波千普机械制造有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、大连橡胶塑料机 械股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司、湖州东方机械有限公司。 本标准主要起草人：贺刚、姚建华、洪军、杨雅凤、贺平、曾友平、孙鲁西、王连明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3229—1989; HG/T 3229—1999。 I HG/T3229—2011 平板硫化机检测方法 1 范围 本标准规定了平板硫化机的主要精度及性能的检测和安全要求的检测方法。 本标准适用于平板硫化机的检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T25155—2010 平板硫化机 GB25432—2010 平板硫化机安全要求 主要精度及性能的检测 3 见表1。 表1 检测项目及 对应GB/T 序号 检测方法 检测简图 检测工具 251552010 条款 在各层热板间放入模具或适当 的胶板（以防热板工作面直接接 触)，以工作压力加压，记录压力 表读数，用下列公式计算公称合 模力： 公称合模 P=10-4 P, · F n 1.6级压 3.1 力3.2.1 式中： 力表 p- 公称合模力，MN； Pi 压力表读数值，MPa； F 液压作用于柱塞(活塞)上 的有效面积，cm； 液压缸个数 n 在各层热板间放人模具或适当 厚度的胶板（也可不放，但应不使 热板表面受损)，以工作压力加 1.6级压 压力降 3. 2 压，使各热板完全闭合，停止供工 力表、计时 4. 2. 2 作液1min时，开始记录压力表 器 读数，同时计时，当计时到1h，再 次记录压力表读数，计算压力降 HG/T3229—2011 表1(续) 检测项目及 对应 GB/T 序号 检测方法 检测简图 检测工具 251552010 条款 压力降计算公式： Pl-P2×100% 1.6级压 压力降 P; 3. 2 力表、计时 式中： 4. 2. 2 P, 器 压力表第一次读数； P2 压力表第二次读数 液压系统 的自动补压 当液压系统的压力降超过规定 3. 3 功能 值时，目测检查补压功能 4. 2. 3 液压系统 在1.25倍工作压力下，保压 3. 4 耐压试验 5min内，目测整个液压系统无外 计时器 4. 2. 4 渗漏 蒸汽加热的平板硫化机，以压 测点 力为0.8MPa饱和蒸汽加热；油 加热和电加热的平板硫化机，接 通热油源或电源加热热板达稳定 状态，按图示测量范围LI，用相 应量程的温度测量仪在中心线附 1级温度 热板的最 近测量。 测量仪 3. 5 高工作温度 L≤1000mm，测一点（中心点）； （可在用 4. 3 00000 户厂检查） 点； 从边缘至第三个加热孔的距离； 三ww0009>ww000 其值等于热板的厚度； 点； LI 测量范围； L>6000mm，测四点。 L 热板长度； 取其平均值为热板的最高工作 测点 温度 合模后，设定加热温度为 150℃，待热板温度达到设定值， 热板的温 稳定30min后，记录温度测量仪 1级温度 3. 6 度调节误差 测量仪 上的显示值t，误差计算公式： 4. 5 150×100 % 150 2 HG/T3229—2011 表1(续) 检测项目及 对应GB/T 序号 检测方法 检测简图 检测工具 25155—2010 条款 蒸汽加热、油加热和电加热的 平板硫化机，将热板加热到工作 图： 温度，待温度达到稳定状态后，用 温度测量仪测量。 1.L≤1000mm，按图a所示 布点测值； 2.1000mm<L≤2000mm 测9点，按图b所示布点； 3.L>2000mm，按图c所示 热板工作 布点测值。在长度方向每隔 表面的温度 1级温度 3. 7 差 1000mm布点测值。 测量仪 用下式计算温差： 4. 4 tmax + tmin At= tmax 图 b 单位为毫米 At= tmir 式中： t 温差，℃； 温度测量仪最大读 数,℃; 温度测量仪最小读数，℃ 图c 从边缘至第三加热孔的距离； 其值等于热板厚度； 热板长度； 测点 HG/T3229—2011 表1(续) 检测项目及 对应GB/T 序号 检测方法 检测简图 检测工具 251552010 条款 用在热板上放置熔断丝的方法 检测： 硫化模型制品的硫化机，按图 a所示均布熔断丝（长度为 150mm，直径为 图： 100mm~ 4mm~6mm)，以10%的工作压 力加压； 加压后相 硫化胶板、输送带传动带的硫 1级外径 邻两热板的 化机，按图b所示均布熔断丝（长 3. 8 千分尺、熔 平行度 度为150mm~200mm，直径为 断丝 4. 6 4mm~6mm）以30%的工作压 A/2 力加压，加热板完全闭合后，保压 3min后，取出被压扁的熔断丝， 7 用千分尺测量各熔断丝中部的厚 度，最大厚度与最小厚度之差即 图b 其值等于热板厚度； 为加压后相邻两热板的平行度。 对多层平板硫化机允许任意抽 两液压缸中心距； 一层检验 从热板边缘到第一组液压缸中心距离； B 热板长度； 液压缸组数 测点 在离开热板各边缘距离的任 一位置进行检验，检验方法可用 触针式表 热板工作 下列两种方法之一： 面粗糙度测 面表面粗糙 3. 9 ①用触针式表面粗糙度测量仪 量仪； 度R.值 进行测量； 表面祖糙 4. 7 ②用表面粗糙度比较样块进行 度比较样块 比较 其值等于热板厚度； 测点 HG/T3229—2011 表1(续) 检测项目及 对应GB/T 序号 检测方法 检测简图 检测工具 251552010 条款 空运转，使热板处于完全闭合 的位置。按下“开启”按钮，同时 用秒表计时，当热板开至最大开 启位置并终止运行时，停止计时， 记录其时间并用钢尺测量其开启 热板的开 距离。 启和闭合 秒表、 3. 10 在热板处于最大开启位置时， 速度 钢尺 按下“闭合”按钮，同时用秒表计 4.8 时，当热板完成闭合并终止运行 时，停止计时，并记录其时间。 连续重复测定三次，分别计算， 取其小值为热板的开启、闭合 速度 真空度 1.6级真 3. 11 观察真空压力表读数 4.10 空压力表 安全要求的检测 4 4.1 四种确认方法 当某一安全要求具有多种方法可判定时，几种方法判定的结果均应相符。 a）确认方法1— 直观检查：通过对规定部件的目视测定，检查是否达到必须具备的要求和性 能。直观检查包括检查或审查机器的使用信息。 b) 确认方法2- 功能检测：通过安全功能试验检查规定部件的功能是否满足要求。功能检测 包括根据下列要求检测防护和安全装置的功能和有效性： 使用说明中特性描述； 有关设计文件的安全叙述和电路图表； GB25432一2010中第5章要求及其规范性引用文件中给定的要求。 确认方法3 测量：借助检测仪器、仪表，优先选择现有的标准化的测定方法，检查规定的要 c) 求是否在限定之内。 d) 确认方法4 计算：利用计算来分析和检查规定部件是否满足要求，对某些特定要求（如稳 定性、重心位置等)适用这种方法。 4.2 安全条款的检测 GB 25432 -2010中安全条款的检测方法见表2。 表 2 序号 对应GB25432-2010条款 确认方法 检测条件 检测工具 4. 2.1 5.1总则 4. 1. a)~c) 空运转和停机时检测 4.2. 2 5.2.5.1防护装置设计 4. 1. a)~c) 空运转和停机时检测 钢尺 5