ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：30158—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3391-—2010 代替HG/T3391—1999 直接灰D (C.I.直接黑 17) Direct grey D (C. I. Direct black 17) 2011-03-01实施 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3391—2010 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3391—1999《直接灰6BR（直接灰D)》。 本标准与HG/T3391一1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为《直接灰D(C.I.直接黑17)》（见标准名称，1999年版的标准名称）； 增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2)； 调整了耐洗色牢度试验方法和部分色牢度指标（见3.3、5.8.3，1999年版的3.3、5.6）； 增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.6、5.7）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：董仲生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG2-309-1965; HG2-309—1980; HG/T 3391--1980; HG/T3391--1999。 HG/T3391—2010 直接灰D(C.I.直接黑17) 1范围 本标准规定了直接灰D(C.I.直接黑17,直接灰D)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于直接灰D的产品质量控制。 结构式： OCH OH H2 N- NH2 CHNaOS 分子式：C24H21NNaOsS 相对分子质量：528.52（按2007年国际相对原子质量） CASRN:2945-96-2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2375-—2003 直接染料染色色光和强度的测定 GB/T2381-2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2383染料 筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T39202008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：黑色均匀粉末。 3.2直接灰D的质量要求应符合表1的规定。 HG/T3391—2010 表 1 直接灰D的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100' 2.色光（与标准品） 近似微 3.水分的质量分数/% ≤ 5. 0 4.水不溶物的质量分数/% ≤ 1. 0 5.细度（通过孔径180μm筛残余物的质量分数）/% 5. 0 6.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 符合GB19601标准要求 7.重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814标准要求 3. 3 直接灰D在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2直接灰D在棉织物上的色牢度 耐洗 耐汗渍 耐热压 耐水 耐摩擦 40 ℃ 200℃ 染色 酸 耐光 碱 深度 （氙弧） 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 湿 色 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4h后) 1/1 3 2~3 3~4 2 2~3 3~4 2~3 2 4 3 3～4 2~33~42~3 注：3.5%（owf)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g，将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007和GB/T2375一2003的有关规定。 染色深度1%（owf)，染色用5g棉纱或棉布，染色浴比1：40。 5.2.2染浴配制 以5g棉布染色为例，于5个染缸中按表3规定配制染浴。 2 HG/T3391—2010 表3 染浴配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 1g/L标准品溶液 47. 5 50. 0 52.5 1g/L样品溶液 47. 5 50. 0 100g/L无水硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 50g/L无水碳酸钠溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 140. 5 138 135. 5 140.5 138 5.2.3染色操作 染色方法采用GB/T2375--2003中6.1.4的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5细度的测定 按GB/T2383的规定进行，采用孔径为180μm的标准筛。 5.6有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.7重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.8色牢度的测定 5.8.1一般规定 所有色牢度的测试样按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.8.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.8.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法A(1)。 5.8.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.8.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一1997的规定进行。 5.8.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.8.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项 3 HG/T3391—2010 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述 情况需进行型式检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； 停产三个月后又恢复生产时； e） 客户提出要求时。 6.2出厂检验 直接灰D应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂 的直接灰D都符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志 直接灰D的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； (P 净含量； e) 产品质量检验合格证明。 7.1.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装 直接灰D装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量40kg士0.2kg，其他包装可与用户 协商确定。 7.3运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存 直接灰D应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。