ICS 71. 100. 01 ;87. 060. 10 HG G 57 备案号：30191-2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3418—2010 代替HG/T3418—2002 硫化还原深蓝4RB (C.I.还原蓝43) Sulphur vat dark blue 4RB (C. I. Vat blue 43) 2011-03-01实施 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3418—2010 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3418-2002《硫化还原深蓝4RB》。 本标准与HG/T3418一2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为硫化还原深蓝4RB(C.I.还原蓝43)（见标准名称，2002年版的标准名称）； 增加了基本分子式、相对分子质量和CASRN号（见1)； 增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2）； 对染色操作细节进行了修改（见5.2，2002年版的5.2）； 增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.5和5.6）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：王勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG2-198—1965; ZB G 57007—1988; HG/T3418—1988; HG/T3418—2002。 1 HG/T3418-2010 硫化还原深蓝4RB(C.I.还原蓝43) 1范围 本标准规定了硫化还原深蓝4RB(C.I.还原蓝43，硫化还原蓝RNX)产品的要求、采样、试验方法、 检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于硫化还原深蓝4RB的产品质量控制。 结构式：下列中间体的硫化物。 分子式：C18H14N20 相对分子质量：274.32（按2007年国际相对原子质量） CASRN:1327-79-3 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374---2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2006 还原染料色光和强度的测定 GB/T2383染料 筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T7069—1997纺织品色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993） GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：带红光的暗蓝色均匀粉末。 3.2硫化还原深蓝4RB的质量要求应符合表1的规定。 HG/T3418—2010 表1硫化还原深蓝4RB的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的)/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分的质量分数/% ≤ 4. 0 4.细度（通过180μm筛的残余物的质量分数）/% ≤ 5. 0 5.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg） 符合GB19601的标准要求 6.重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 3. 3 硫化还原深蓝4RB在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2# 硫化还原深蓝4RB在棉织物上的色牢度 耐洗 耐汗渍 耐热压 染色 耐光 耐摩擦 耐次氯酸 0. S6 200℃ 酸 碱 深度 （氙弧） 盐漂白 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 变色4h后 1/1 3~4 3 4 3~4 4~5 4~5 4 4~5 4~5 3 1~2 2~3 注：2%(owf)相当于1/1染色标准深度。 采样 4 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均勾的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中 7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006的有关规定 进行。 染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40，染色深度2%（owf)。 5.2.2织物预处理 将棉布或棉纱以1：40的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮15min，用清水洗净，挤干 备用。 5.2.3还原液配制 每升60℃的水中，加入350g/L的氢氧化钠溶液12mL、85%的保险粉5g，充分搅拌溶解配成还 原液。此溶液临用前配制。 5.2.4染浴配制 以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。 2 HG/T3418—2010 表3染浴配方 染浴中各组分的量 染浴组分 1 2 3 4 5 染料标准品的质量/g 0. 095 0 0.100 0 0.105 0 染料样品的质量/g 0.100 0 0.105 0 95%乙醇的体积/mL 1 1 1 1 1 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 1 1 1 1 还原液的体积/mL 198 198 198 198 198 5.2.5染色操作 染色按GB/T2377一2006中甲法全浴还原的有关规定进行。还原温度60℃，染色温度60℃，保 温染色时间为45min。 5.2.6氧化 按GB/T2377--2006中6.2.3.1规定的空气氧化进行。 5.2.7皂洗 按GB/T2377--2006中6.2.4的规定进行。 5.2.8色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2的规定进行。 5.4细度的测定 按GB/T2383的规定进行，采用孔径为180μm的标准筛。 5.5有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.6重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.7在棉织物上色牢度的测定 5.7.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.7.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行。 5.7.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方 法D(4)。 5.7.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.7.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.7.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 5.7.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069---1997的规定进行。 HG/T3418—2010 6检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～4项 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述 情况需进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。 6.2出厂检验 硫化还原深蓝4RB应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证 所有出厂的硫化还原深蓝4RB都符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志 硫化还原深蓝4RB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量； e）j 产品质量检验合格证明。 7.1.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装 硫化还原深蓝4RB装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg或50kg士 0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.3运输 运输时应