ICS71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：30167—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3433—2010 代替HG/T3433—2001 酸性紫红B(C.I.酸性紫 Acid violet red B(CoI. Acid violet 7) 2011-03-01实施 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 627 HG/T3433—2010 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则 厂第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3433—2001《酸性紫红B》。 本标准与HG/T3433一2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为《酸性紫红B(C.1.酸性紫7)》（见标准名称，2001年版的标准名称）； 增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标和试验方法（见3.2、5.6、5.7）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任 本标准由中国石油和化学工业协会提出 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：杨振梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBG57026—1990; HG/T3433—1990; —HG/T3433—2001。 628 HG/T3433—2010 酸性紫红B(C.I.酸性紫 7 1范围 本标准规定了酸性紫红B(C.I.酸性紫7，酸性品红6B)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及 标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于酸性紫红B的产品质量控制。 结构式： OHNHCOCH3 H,COCHN- NaO,S SO,Na 分子式:C2oH1N,Na2O,S2 相对分子质量：566.47（按2007年国际相对原子质量） CASRN:4321-69-1 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2383 染料 筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12:2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品1 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1 外观：深红色均匀粉末。 3.2 酸性紫红B的质量要求应符合表1的规定。 629 HG/T3433—2010 表 1 酸性紫红B的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分的质量分数/% 5. 0 4.水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 5 5.细度（通过孔径250μm筛残余物的质量分数）/% 5. 0 6.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601的标准要求 7.重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 3.3 酸性紫红B在羊毛织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2 酸性紫红B在羊毛织物上的色牢度 耐汗渍 耐洗 耐热压 耐摩擦 50 ℃ 酸 碱 180℃ 染色 耐光 深度 （氙弧） 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 干 湿 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4h后) 1/1 3~4 2~3 3 4 4 3 3 3~ 4 4~5 3~4 4 注：0.8%（owf)相当于1/1染色标准深度。 采样 4 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其 上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定 采用目视评定。 5.2 染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.1规 定的强酸性染色法进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g毛线（或羊毛凡力丁），染色浴比为1：50。 630 HG/T3433—2010 5.2.2 染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L染料标准品溶液 38 40 42 0.5g/L染料样品溶液 88 40 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 12 10g/L硫酸溶液 12 12 12 12 蒸馏水 146 142 146 144 144 5.2.3 染色操作 按GB/T23782003表1中的强酸性染色法和6.1.4的规定进行。 5.2.4 色光和强度的评定 按GB/T2374 2007中第7章的有关规定进行。 5. 3 水分的测定 按GB/T2386— 2006中3.2烘于法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381— 2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 细度的测定 按GB/T2383的规定进行。所用标准筛的孔径为250um。 5.6 有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.7重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.82 在羊毛织物上色牢度的测定 5.8.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度 5.8.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 631 HG/T3433—2010 5.8.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 B(2)。 5.8.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.8.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.8.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项为 出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情 况需进行型式检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 酸性紫红B应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂 的酸性紫红B产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收， 7 标志、标签、包装、运输、贮存 7.1 标志、标签 7.1.1标志 酸性紫红B的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； 632 HG/T 3433—2010 (P 净含量； e) 产品质量检验合格证明。 7. 1. 2 标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 2 包装 酸性紫红B装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg或50kg士0.2kg， 其他包装可与用户协商确定。 7. 3 运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装， 7. 4 贮存 酸性紫红B应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。 633