ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：30154—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T41522010 200%(C.I.分散黄 64) 分散黄SE-3GL Disperse yellow SE-3GL200%(C.I.Disperse yellow 64) 2011-03-01实施 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 855 HG/T 4152—2010 前 言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：常州市临江化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：刘丽、王勇 856 HG/T4152—2010 分散黄SE-3GL2 200%（C.I.分散黄64） 1范围 本标准规定了分散黄SE-3GL200%（C.1.分散黄64)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及 标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于分散黄SE-3GL 200%的产品质量控制 结构式： Br -HC N 0 分子式：CHiBrNO 相对分子质量：368.18（按2007年国际相对原子质量） CASRN:10319-14-9 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2374 2007 染料染色测定的般条件规定 GB/T2394 2006 分散染料色光和强度的测定 GB/T 2397 2003 分散染料提升力的测定 GB/T3920- 2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X122001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10:2006) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04:1994) GB/T 4841.1- 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5540—2007 分散染料分散性能测定双层滤纸过滤法 GB/T5541—2007 分散染料 高温分散稳定性测定 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度（eqvISO105-P01：1993) GB/T6152- —1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678 2003 化工产品采样总则 GB/T8427 -2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 9337 2009 分散染料高 高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399- —2001 染料扩散性能测定 857 HG/T4152—2010 3 要求 3. 1 外观：黄褐色均匀粉末或颗粒。 3.2 分散黄SE-3GL 200%的质量要求应符合表1的规定。 表1 分散黄SE-3GL 200%的质量要求 项 目 指 标 1.5 强度（为标准品的）/分 100 2.1 色光（与标准品） 近似～微 3.扩散性能/级 4 分散性/（级/级） > 4.2 A/4 5.高温分散稳定性/（级/级） A/4 6.上色率（130℃，60min)/% 80. 0 提升力/级 c 7. 8.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601标准要求 9.重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814标准要求 3.3 分散黄SE-3GL 200%在涤纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2 分散黄SE-3GL 200%在涤纶织物上的色牢度 耐洗 耐 汗 渍 耐干热 耐热压 耐摩擦 染色 耐光 0. 09 碱 180℃ 180 ℃ 酸 深度 （氙弧） 变色 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 干 湿 (4 h后） 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 3~4 4~5 4~5 1/1 7 4~5 4~5 4 ~5 4~5 4 4~5 注：1.5%（owf)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三 部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容 器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查， 5 试验方法 5. 1 外观的评定 采用目视评定。 858 HG/T4152—2010 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007和GB/T2394—2006的有关规定。 染色深度1%（owf)，染色用2g涤纶布，染色浴比1：100；或5g涤纶纱或涤纶布，染色浴比1：40。 染液pH值4.5~6.0。 5.2.2 染浴配制 以2g涤纶布，浴比1：100的条件染色为例，于5个染缸中按表3规定配制染浴。 表3染浴配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标准品悬浮液 38 40 42 0.5g/L样品悬浮液 40 42 蒸馏水 162 160 158 160 158 5.2.3 染色操作 染色方法采用GB/T2394一2006中6.2高温加压染色法的规定进行。 5.2. 4 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定 按HG/T3399一2001的有关规定进行。 5.4分散性的测定 按GB/T5540一2007的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定 按GB/T5541一2007的规定进行。 5.6提升力的测定 按GB/T2397—2003的规定进行。 5.7上色率的测定 按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，最大吸收波长约444nm。 5. 8 有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 859 HG/T4152—2010 5.9重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.10 在涤纶织物上色牢度的测定 5. 10.1 一般规定 所有色牢度的测试样按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.10.3 耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 C(3)。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.10.5 耐干热（热压除外）色牢度的测定 耐干热色牢度按GB/T5718—1997的规定进行，180℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.10.7 耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项为 出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情 况需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； 产品异地生产时； 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2 2出厂检验 分散黄SE-3GL200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保 证所有出厂的分散黄SE-3GL200%都符合本标准的要求 860 HG/T4152—2010 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志 分散黄SE-3GL200%的每个包装容器上都应涂印耐久、消晰的标志，标志内容至少应有： a) 产品名称； 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量； e) 产品质量检验合格证明。 7.1.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期合格证明、执行标准编号、批号 7.2 包装 分散黄SE-3GL200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他 包装可与用户协商确定。 7.3运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装 7.4存 分散黄SE-3GL200%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。 861