ICS 71.100. 01;87.060.10 HG G 57 备案号：30179—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4166—2010 酸性深蓝 NM-BGL (C. I. 酸性蓝 317) AciddarkblueNM-BGL (C. I. Acid blue 317) 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4166—2010 前言 本标准依据GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：杭州下沙恒升化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：李信、杨振梅、刘宏之、韩晓琴。 HG/T4166-2010 酸性深蓝 NM-BGL(C.I.酸性蓝 317) 1范围 本标准规定了酸性深蓝NM-BGL(C.I.酸性蓝317)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于酸性深蓝NM-BGL的产品质量控制。 结构式： SO;Na O2N 分子式：C32H17CrNNaO11S 相对分子质量：768.56（按2007年国际相对原子质量） CASRN:68541-71-9 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378-2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381-2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07：1995) GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713--1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678--2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996） GB/T8427--2008 纺织品1 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 1 HG/T4166—2010 3要求 3.1外观：深蓝色均匀粉末或颗粒。 3. 2 酸性深蓝NM-BGL的质量要求应符合表1的规定。 表1酸性深蓝NM-BGL的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分的质量分数/% 8.0 4.水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 2 5.溶解度（90℃)/(g/L) 50 6.防尘性/级 ≥ 3 7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 符合GB19601的标准要求 8.重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求（铬除外） 3. 3 酸性深蓝NM-BGL在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2酸性深蓝NM-BGL在锦纶织物上的色牢度 耐洗 渍 耐热压 耐水 耐摩擦 染色 耐光 50 ℃ 酸 碱 180℃ 深度 （氙弧） 锦 变 锦 变 棉 变 棉 锦 变 棉 锦 变色 于 聚 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 色 站 沾 (4h后） 1/1 6~7 14~53~44~54~54~54~54~54~54 ~5|4~54~5|4~54~5 4~5 注：0.8%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678-2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采 样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容 器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.2的规 定进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。 2 HG/T4166—2010 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 - 0.5g/L试样溶液 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378一2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min，在90℃～95℃下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.1 条表1规定的弱酸性染色法进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。 表4 染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 5 0.5g/L标样溶液的体积 38 40 42 0.5g/L试样溶液的体积 38 40 100g/L无水硫酸钠溶液的体积 4 4 4 4 4 10g/L乙酸溶液的体积 2 2 2 2 2 加蒸馏水至总体积 156 154 152 156 154 5.2.2.3染色操作 按GB/T2378-2003中6.1.4的规定进行，在90℃～95℃保温染色30min。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381—2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。 3 HG/T4166—2010 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920--2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922--1995的规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713-1997的规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～6项 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述 情况需进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。 6.2出厂检验 酸性深蓝NM-BGL应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证 所有出厂的酸性深蓝NM-BGL产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志 酸性深蓝NM-BGL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； 4 HG/T4166—2010 b) 生产厂名称、地址； 生产日期； c) d）净含量； e) 产品质量检验合格证明。 7