ICS 71. 100. 01; 87. 060.10 G 57 HG 备案号：48519—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4708—2014 C.I. 酸性红 57 C. I. Acid red 57 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4708—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学T.业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、河北永泰柯瑞特化工有限公司、国家染料质量监督 检验中心。 本标准主要起草人：董仲生、房永法、姬兰琴、贾彦勋、杨桂芳、杨振梅。 HG/T4708—2014 C.I.酸性红57 1范围 本标准规定了C.I.酸性红57产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于C.I.酸性红57的产品质量控制。 结构式： H,N. HO CH,CH, SO,Na 分子式：C2H21N,VaOS2 相对分子质量：548.57（按2009年国际相对原子质量） CASRN:70865-30-4 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料 4染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T3920- —2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS）105-X12:2001） GB/T 3921- 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（m0dIS）105-C10：2006） GB/T 3922- 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T 4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvIS(）105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11:1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料米 粉尘飞扬性的测定（modIS）105-Z05：1996） GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（m0dIS）105-B02：1994） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3.1C.1.酸性红57的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4708—2014 表1 1C.I.酸性红57的质量要求 项 日 指 标 试验方法 (1) 外观 深红色均匀粉末或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 (3) 色光（与标准品） 近似～微 5. 2 (4) 水分质量分数/% 8. 0 5. 3 (5) 水不溶物质量分数/% 0. 2 5. 4 (6) 溶解度（90℃）/（g/L） 50 5. 5 (7) 防尘性/级 3 5. 6 (8) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5.7 (9) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 8 3. 2 C. I. 酸性红57在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。 表2 C.I.酸性红57在锦纶织物上的色牢度 耐皂洗 耐 汗 渍 耐热压 耐 水 耐摩擦 染色 耐光 50 ℃ 酸 碱 180℃ 深度 （氙弧） 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 涤 变色 干 湿 色 沾 沾 色 沾 沾 沾 沾 色 沾 (4 h后) 1/1 6~7 4~53~4 ~5 3 ~5 2~34~5 3 4 4 2~34~54~5 4~5 + 注：1.3%（owl)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检 验，另一个保存备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2 的规定进行。 染色深度规定为1%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下， 也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例.于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。 2 HG/T4708—2014 表 3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 - - 1g/L试样溶液 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 → → 蒸馏水 158 156 154 158 156 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378—2012中6.2.4的规定进行， 室温人染，控制升温速度0.7℃/min， 在70℃~75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.1 条表1规定的弱酸性染色法进行。 染色深度规定为1%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的 前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5. 2. 2. 2 染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表4的规定配制染浴。 表4 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 13 1g/L标样溶液 88 40 42 1g/L试样溶液 88 40 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 100g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 5.2. 2. 3 染色操作 按GB/T2378-2012中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。在98℃～100℃下续染45min。 5.2. 3 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。 5. 3 3水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4 水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃土2℃。 防尘性的测定 5.6 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 3 HG/T4708—2014 5.8 3重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一1995的有关规定进行。 5.9.5 5耐水色牢度的测定 按GB/T5713一1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7 耐光色牢度的测定 按GB/T8427--2008的有关规定进行 6 检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（7）项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之一 时，需进行型式检验： a) 新产品最初定型时； 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。 6.2出厂检验 C.1.酸性红57应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的C.1.酸性红57产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重 新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 C.1.酸性红57的每个包装容器上