ICS 71. 120. 99 G 94 HG 备案号：48609—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4750—2014 塑料焊接机具 挤出焊枪 Plastic welding mechanical and tool : extrusion-welding gun 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4750—2014 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4产品描述 . 4.1焊枪型号 4.2 产品结构 5要求 5. 1 安全要求 5. 2 预热时间 5. 3 加热温度 5.4 挤出量 5. 5 出风量 5. 6 噪声 .. 5. 7 外观 试验方法 6 6.1 安全性能 6. 2 预热时间 6. 3 加热温度 6. 4 挤出量 6. 5 出风量 6. 6 噪声 ... 6.7 外观 检验规则 7 7. 1 检验分类 7. 2 出厂检验 7. 3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8. 1 标志 8. 2 包装 8.3 运输 8. 4 贮存 图1 挤出焊枪结构示意图 表1 表征挤出量与实际挤出量的对应关系 表2 检验项目 HG/T 4750—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：西安塑龙熔接设备有限公司、莱丹塑料焊接技术（上海）有限公司、广州市特 种承压设备检测研究院、上海沃泰科流体设备有限公司、亚德化工设备（上海）有限公司、温州赵氟 隆有限公司、国家化学建材质量监督检验中心、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、温州市质 量技术监督检测院、金川集团有限公司。 本标准主要起草人：成光涛、赵锋、李茂东、秦波、毛晔、陈国龙、吴东亮、郑伟义、应仁爱、 张诗光、马建萍、涂欣、吴际祖。 HG/T 4750—2014 塑料焊接机具 挤出焊枪 1范围 本标准规定了塑料焊接机具挤出焊枪的术语和定义，产品描述，要求，试验方法，检验规则，标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于材料为聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏氟乙烯 （PVDF）等 热塑性塑料制品焊接所用的手动挤出焊枪（以下简称焊枪）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB3883.1手持式电动工具的安全第一部分：通用要求 GB/T4583电动工具噪声测量方法工程法 GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆 GB5226.12 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T11918 工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 焊靴 tweldingshoe 安装在焊枪前端用以成型不同焊缝形状的部件，一般为聚四氟乙烯（PTFE）材料。 4产品描述 4.1焊枪型号 焊枪型号按如下规定编制。 EWG 表征挤山量R：用1.0、2.0、3.0等表示 挤出焊枪 示例： EWG-2.0，含义为表征挤出量为2.0的挤出焊枪。 4.2产品结构 焊枪前端设置有聚四氟乙烯（PTFE）材料制作的焊靴部件，用以成型不同的焊缝形状（比如V 型焊缝、角状焊缝）。焊枪结构示意图见图1。 1 HG/T4750—2014 说明： 1 --- 焊靴； 2 - 塑化挤出系统； 3- 手柄； 4: 驱动系统； 显示屏； 6 热风系统； 电源线。 7- 图1挤出焊枪结构示意图 5要求 5.1安全要求 5.1.1焊枪的电源插头插座结构应符合GB/T11918的规定。 5.1.2连接焊枪与电源的软线或软电缆性能应符合GB/T5013.4的规定。 5.1.3焊枪电气强度应符合GB3883.1的规定。 5.1.4焊枪的过电流保护元件应符合GB5226.1的规定。 5.1.5焊枪带电零件的保护应符合GB3883.1的规定。 5.1. 6 在正常焊接过程中，无论工作时间持续长短，作业者握持的焊枪部位的温度不得超过40℃或 不超过环境温度，焊枪加热系统防烫套管的温度不得超过80℃。 5.1.7焊枪的安全标志应符合GB2894的规定， 5.2预热时间 焊枪达到规定温度并使温度保持稳定所需时间应不大于10min。 5.3加热温度 5.3.1最高温度和最低温度 焊枪的热风温度应该为40℃～600℃，并可调节。 5. 3.2 2工作热风温度 2 HG/T4750-—2014 正常工作时，焊枪出口处的热风温度波动值应不超过10℃，温度实际值和温度设定值之间的偏 差值不超过士10℃。 5.3.3熔体温度 正常工作时，焊枪出口处的熔体温度波动值应不超过10℃，温度实际值和温度设定值之间的偏 差值不超过士10℃。 5.4挤出量 焊枪的表征挤出量与实际挤出量的对应关系见表1。 表1表征挤出量与实际挤出量的对应关系 实际挤山量Q 表征挤山量R /(kg/h) 1. 0 Q≤1.5 2. 0 1.5<Q≤2.5 3. 0 2.5<Q≤3.5 3.5<Q≤4.5 4. 0 5. 0 4.5<Q≤5.5 6. 0 5.5<Q≤6.5 5.5出风量 焊枪的出风量应不低于300L/min。 5.6噪声 以焊枪为中心，半径为1m的球面处测得的工作噪声声压级（A计权）的平均值应不大于 65 dB。 5.7外观 焊枪外表面应平整均匀、色泽一致，不应有凹凸不平、漏漆、起皱或其他缺陷。 6试验方法 6.1安全性能 6..1.1 焊枪的电源插头插座结构按GB/T11918的规定进行检测。 6. 1.2 ·连接焊枪与电源的软线或软电缆性能按GB/T5013.4的规定进行检测。 6.1.3 3焊枪电气强度按GB3883.1的规定进行检测。 6.1.4·焊枪的过电流保护元件按GB5226.1的规定进行检测。 6. 1.5 5焊枪带电零件的保护按GB3883.1的规定进行检测。 6. 1. 6 温度采用数字式温度检测仪检测。 6. 1.7 安全标志按GB2894的规定进行检测。 6. 2 预热时间 预热时间采用秒表等计时器检测。 6.3加热温度 6.3.1最高温度和最低温度测量： 以最大功率加热10min； b) 将数字式温度检测仪的热电偶插入出风口内深5mm处，调整温度至最高设定值； c) 在深5mm处晃动热电偶，读出数字式温度检测仪显示的最高温度； 3 HG/T4750—2014 (P 关闭加热功能，保持风机继续运行10min； 将数字式温度检测仪的热电偶插入出风口内深5mm处，调整温度至最低设定值； f) 在深5mm处晃动热电偶，读出数字式温度检测仪显示的最低温度。 6.3.2工作热风温度测量： 将焊枪处于正常工作状态，手动调节至设定温度； b) 加热10min，将数字式温度检测仪的热电偶插人出风口内深5mm处，读出该仪器显示的 温度； c) 连续测试5min，每半分钟记录一次温度值； d) 计算所有记录值中的最大值与最小值的差值，该差值就是波动值； e） 计算所有记录值与设定值的差值，该差值就是偏差值。 6.3.3火 熔体温度测量： 将焊枪处于正常工作状态，手动调节至设定温度； b) 待焊条正常挤出，将数字式温度检测仪的热电偶插人熔体内，读出该仪器显示的温度； c) 连续测试5min，每半分钟记录一次温度值； 计算所有记录值中的最大值与最小值的差值，该差值就是波动值； (p e） 计算所有记录值与设定值的差值，该差值就是偏差值。 6.4挤出量 6.4.1将焊枪设定在最大挤出状态，连续挤出3min～5min，采用秒表及电子秤称出单位时间内的 焊枪挤出量，再换算为kg/h，该换算值即为实际挤出量Q。 6.4.2将该实际挤出量Q与表1对比，找出表征挤出量R。 6.5出风量 将焊枪设定在最大出风状态，采用空气流量计读出该焊枪的出风量。 6.6 噪声 焊枪的工作噪声按GB/T4583的规定进行检测。 6.7外观 外观采用目测及感官法进行检查。 7 检验规则 7.1检验分类 焊枪检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 出厂检验项目见表2；每件焊枪出厂时应根据表2确定的项目进行检验；该焊枪有任何一项指标 不合格，即判为不合格。 7.3型式检验 7.3.1型式检验项目 型式检验项目为表2的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，一般4年进行1次； (P 产品长期停产后恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时； g） 用户提出进行型式检验的要求时。 4